汽车零部件的应用_汽车零部件应用工程师多少钱一个月

1.混合动力汽车零部件都有哪些

2.碳纤维材料在汽车零部件上的应用的主要难点除了成本因素外，还有哪些？

3.半导体材料在汽车电子零部件中的应用

4.塑料在汽车中的应用是什么？

5.PC/ABS都应用在哪些汽车零部件？

发动机配件、水箱配件、空调配件、空滤配件、各种水壶，仪表盘配件、座椅配件、地板配件、顶板配件、档杆配件、方向盘配件、车门内饰件、后视镜以及各种卡扣和固定件，前后车灯、进气格栅、挡泥板、倒车镜。

汽车塑料零部件使用工程塑料的有哪些？

一、尼龙材料（PA）

尼龙主要用于汽车发动机及发动机周边部件，主要品种是GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6等产品。

1、在汽车发动机周边部件上的应用：由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等。另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。进气歧管是改性尼龙材料在汽车领域中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上。之后美国福特用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，紧接着世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。

2、在汽车发动机部件上的应用：发动机盖、发动机装饰盖、汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例，质量减轻50%，成本降低30%。除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器、刮雨器、散热器格栅等。

二、聚酯材料（PBT）

在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等汽车零部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT。在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

三、聚甲醛材料（POM）

汽车行业是POM材料最大的潜在市场。POM具有质轻、硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等，尤其是滑块等耐磨零件是改性POM的强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命。

四、聚碳酸酯材料（PC）

改性PC由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，在汽车上主要应用于外饰件和内饰件，仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件、车灯零部件等汽车零部件。

混合动力汽车零部件都有哪些

基本都能覆盖，车门、引擎盖、后视镜等。

碳纤维复合材料的优越性：

(1)比强度高，最佳轻质高强车辆材料，它的重量只有钢材的四分之一，强度却是钢材的四倍以上。

(2)热膨胀系数低，极端气候条件下尺寸稳定性好高，不易变形。

(3)当受到强大的冲击力将碎成无数细小的碎片，吸收大量撞击能，安全性高。

(4)碳纤维兼具高强度和柔软的特性，可塑性强，与树脂复合后可制成后视镜外壳、内饰外饰、车体框架等多种汽车零配件。

(5)可将不同零件一体成型，减少零件数，便于汽车结构的模块化、整体化制造。

(6)外形美观，黑色编制纹路时尚优雅，低调奢华。

碳纤维材料在汽车零部件上的应用的主要难点除了成本因素外，还有哪些？

混合动力汽车零部件都有哪些

一般说来，混合动力汽车的关键部件包括发动机、电动机、电池、混合动力 控制系统等。内燃机是现今应用于汽车最主要的动力装置。与传统内燃机汽车有所 不同，混合动力汽车中的发动机需较长时间以大功率运转，但不需频繁改变功率输出。

混合动力汽车的电动机作为动力来减少燃料的消耗和实现低污染，或在纯电动驱 动模式时实现“零污染”。混合动力汽车上电动机的工作条件及其工作模式与传统电 动机相比有着很大的区别，这些区别使得工业电动机不适合在汽车上使用。混合动力 汽车可以用直流电机、交流感应电机、永磁电机和开关磁阻电机等。

混合动力汽车一般具有两个动力电池系统，一个是为车上常规电器提供电压的低压(如12V)直流动力电池系统和另一个高电压直流动力电池系统。高电压直流动力电池系统经过DC/AC变换器给电机提供交流电能，同时它还将存储电机发电所产生并经DC/DC变换器变换后的直流电。高压直流动力电池系统储电量和电压随混合动力系统的要求而变化。混合动力汽车的高压直流动力电池从36~600V以上不等，所有混合动力设计用串联连接的动力电池均是为了获取所需的直流电源电压。

在混合动力汽车上普谝地用以计算机为核心的现代计算机技术和自动控制技术，各种诸如自适应控制技术、模糊控制技术(Fuzzy)、专家控制系统(ExpertSystem)及神经网络控制系统(Neural Networks)等智能控制系统逐渐应用到了混合动力汽车上，使混合动力汽车更加安全、节能，环保和舒适。

半导体材料在汽车电子零部件中的应用

试着回答下，

一般来讲碳纤维的模量高和轴向强度，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好。但是碳纤维的耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象。

但是排除这些之外汽车企业逐渐也在用了，虽然其成本高昂，随着科技的进步，相信会逐步替代传统物料的。

塑料在汽车中的应用是什么？

半导体材料可按化学组成来分，再将结构与性能比较特殊的非晶态与液态半导体单独列为一类。按照这样分类方法可将半导体材料分为元素半导体、无机化合物半导体、有机化合物半导体和非晶态与液态半导体。制备不同的半导体器件对半导体材料有不同的形态要求，包括单晶的切片、磨片、抛光片、薄膜等。半导体材料的不同形态要求对应不同的加工工艺。常用的半导体材料制备工艺有提纯、单晶的制备和薄膜外延生长。

目前，高档汽车用的永磁电机已经超过40个，大量用永磁铁氧和稀土永磁，仪器仪表传感器也大量用到铝镍钴和钐钴永磁，而软磁材料因其特性在汽车电子中更是得到广泛使用。

为了抑制汽车电子系统的传导噪声，用LC滤波器原理的常模扼流圈和共模扼流圈是一种简单有效的手段。由于常模扼流圈是非电流补偿型，所以需要大的磁心截面和高的饱和磁通密度，通常用不易磁饱和的金属磁粉心，如铁硅铝和铁镍钼磁粉心等；而对于电流补偿型的共模扼流圈，锰锌系高磁导率软磁铁氧体则是最适合的材料。

汽车HID安定器用软磁铁氧体，在各种品牌的安定器内，核心部件DC-DC转换器的主变压器毫无例外都用高性能功率铁氧体磁心制成，主变压器磁心分别用小型PQ和RM型。

EV充电装置用软磁铁氧体，感应式充电系统（ICS，Inductive Charging System）克服了接触式的缺点，安全可靠，性能稳定，代表着充电技术的发展方向。在这种充电方式中，充电站端和汽车端各有一个用软磁铁氧体材料制成的大型扁平罐形磁心，其中嵌绕线圈。充电时两线圈靠近构成一个变压器，靠初次级间磁感应耦合将高频交流电能由充电站馈送至电池组，类似TDK PC44、PC47或FDK 6H40、6H45等低损耗功率铁氧体是制作磁耦合装置较适合的磁心材料。

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PC/ABS都应用在哪些汽车零部件？

塑料在汽车中的应用有发动机罩盖、冷却风扇、汽车水室、散热器格栅等。汽车上的塑料不但降低零部件加工、装配及维修费用，还使汽车更轻量化、节能和环保。汽车中使用塑料的部件：发动机罩盖、冷却风扇、汽车水室、散热器格栅、保险杠、滤清器、轮罩、汽车地毯、后视镜支架、门把手、挡泥板、车灯支架、方向盘、各种各样的内饰件、仪表盘。汽车使用的塑料分类：尼龙材料，尼龙主要应用于汽车发动机和发动机周边零部件，其主要品种有GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6等产品。聚酯材料，在汽车制造领域，PBT广泛用于生产汽车零部件，如保险杠、化油器总成、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表板、汽车点火器、加速器和离合器踏板。聚甲醛材料，汽车行业是聚甲醛材料最大的潜在市场。聚甲醛具有重量轻、硬度高、耐磨、抗蠕变、耐化学腐蚀等优点。聚碳酸酯材料，由于其优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，改性PC主要用于汽车零部件如内外饰件、仪表板周围零件、防冻板、门把手、百叶板、支架、转向柱护套、装饰板、车灯零件等。

PC/ABS合金塑料主要用来制造汽车仪表板周围部件，如聚赛龙的SE9537、SE9553P、SE9803，常应用于防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。