汽车零部件订单处理流程_汽车零件订购
1.如何做好汽车零部件购
汽车CKD指完全组装车辆的零部件分拣、装配、测试和完成整车的过程。这种生产方式可以分散成本并提高质量控制,因为每个零部件在制造和集成过程中都可以接受独立的检查和测试。CKD也使得汽车制造商能够在更小的规模和更低的成本下控制供应链和库存。
CKD生产方式涉及将的汽车部件分散至各个组装位置,然后在客户订单完成后将其集成为完整的汽车。组装流程包括进行设计、购各个部件,以及安排交付散件,进行品质监管。这个过程中,需要严格地控制在零件库房和组装线上的库存量,以确保可以按预定日期生产出正确的客户订单。
应用汽车CKD 的主要的优点有:能够分散成本和风险;能够更好地控制汽车供应链和库存;能够提高生产品质;能够在国内组装汽车生产线上节省成本;能够为算回购汽车提供支持。然而,CKD生产肯定会导致成本高昂,也会增加制造商生产的复杂性,因此该制造方式不适用于所有汽车生产商,而只适用于某些特定类型的汽车和国家/地区。
如何做好汽车零部件购
购买小汽车配件时,通常需要提供以下资料:
1. 车型信息:您需要提供您的小汽车的具体车型信息,包括车辆品牌、车型型号和生产年份。这些信息对于选择适合您汽车的配件非常重要。
2. 配件详细描述:您需要提供您需要购买的配件的详细描述,包括配件的名称、规格、型号等信息。这将有助于销售人员为您提供准确的产品信息和价格。
3. 车架号/VIN码:车架号或VIN码是车辆的唯一标识符,可以在车辆注册证书、合格证书或驾驶舱前挡风玻璃上找到。这些信息有助于销售人员确定您的车辆配置和配件的兼容性。
4. 联系信息:您需要提供正确的联系信息,包括您的姓名、电话号码和电子邮件地址。这是销售人员与您联系和确认订单的重要方式。
除了上述资料,具体购买小汽车配件所需的资料可能因不同的供应商或销售渠道而有所不同。建议您在购买前仔细阅读供应商的购买要求和政策,或直接联系他们以获取更准确的要求和流程。
近年来,我国的汽车产业迅猛发展。尤其是在刚刚过去的2009年,车市年销量突破1300万辆大关,正式超过美国而一跃成为全球第一大汽车市场。与之伴随而来的,是汽车零部件产业的蓬勃发展。各大汽车厂商为了争夺在华市场份额,纷纷强化其在中国市场的成本控制能力,零部件配套体系将逐步放开,零部件购慢慢向中国倾斜。随着汽车零部件行业的日益兴起,汽车厂商在零部件购和检验环节出现问题的几率应该会有所降低。 在研发阶段,汽车的各项功能与参数已基本确定,而对汽车品质影响最大的莫过于将图纸变为现实的制造过程。所谓积土成山,局部影响整体,各个零部件的品质直接影响到整车的性能。因此,零部件的购与检验,成为汽车制造过程中一个极为重要的环节。 零部件购向专一化、专业化方向发展 中国汽车零部件工业的结构特征主要是生产厂家分散落后。整车生产厂既倾向于就地购或从本集团公司内部购,又对同一车型的同一种零件实行多家购方式,借以促进零部件厂家间相互竞争。这样一来,由于各零部件厂生产规模过小,不足以实现规模经济优势因而使成本增高,而且生产规模过于小将导致无法投入足够资金进行研发。整车生产厂实行多家订购,使零部件厂不能指望获得稳定的订单,也就无法进行充分投资,产品质量因而难以提高。 可喜的是,由于中国市场在全球车市中地位的巨大提升,吸引了不少国外汽车厂商开始考虑将零部件配套体系逐步放开,并与中国本土零部件制造商合作,建立长期的战略合作伙伴关系。在具体的操作层面上,可以先从对零部件企业的把关入手,选择知名品牌中得到客户广泛认可的零部件;每年再动态调整零部件购企业清单,根据前一年的使用情况优胜劣汰;最后,建立零部件质量档案,每月进行例行分析,对出现问题的零部件企业督促其限时整改。 另外,国内一些车企与购体系相对成熟的欧美、日本车企相比,本土车企的购成本高、购流程复杂,为转嫁成本压力,很可能会取压制供应商成本,这样难免会导致零部件供应商相应地在一定范围内靠降低产品质量来达成压低成本的目的。因此,继续将购流程和制度向专业化、科学化方向发展,成为保证零部件质量的重要途径之一。 零部件检验向科学化、制度化方向发展 有了可靠的零部件供应,接下来的检验环节也是不可或缺的。质检是保证产品可靠的重中之重,零部件从供应商到装配车间,只有中间经过层层把关,才能最终确保整车的质量不受影响。只有从操作者层面来控制缺陷的发生,才能保证最终产品的可靠性。 对零部件的检验,应建立科学化的抽检制度,将质量隐患消除于无形。具体操作可按照小件要抽检,大件入库前则要经过100%检验来进行。对各规格零部件建立备案,并追溯每个零件的原材料提供企业,对其规格、型号等指标进行备案。如果零部件企业中途要更换原材料,则应全部重新检验、考查和登记。 对不同供应商施行相同的激励与惩罚机制,借以促进供应商加大产品质量控制的力度。按照一定的标准对各个部分、细节进行标准化,而标准化就是制定、执行和不断完善标准的过程,就是不断提高质量、提高管理水平的过程。
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