激光打标机组装零件_汽车零部件激光打标机

2024-10-29 04:16:42

1.激光焊接机哪个品牌好

2.CO2激光打标机为什么不适合雕刻金属

3.求“浅谈激光加工技术在模具制造中的应用”的毕业论文。。

4.买了一台激光打标机，怎么保养？

5.山大鲁能信息科技有限公司的产品&服务

激光打标机组装零件_汽车零部件激光打标机

激光切割管子机十大品牌为TRUMPF通快、BLM博栗玛、大族激光Hanslaser、华工激光HGTECH、和和SOCO、百超迪能DNE、宏山激光HSG、天弘激光、奔腾激光PENTA LASER、海目星激光。

1、TRUMPF通快

创立于1923年德国，起初是一家机械厂，如今已经发展为工业用机床、激光技术和电子技术领域的世界优秀企业，2000年开始在中国投资成立通快（中国）有限公司，主要生产平面激光机床和配件，并将逐步开始数控激冲床和数控折弯机的生产。

2、BLM博栗玛

成立于1962年意大利，专业从事数控管材、线材折弯设备、管端成型设备等产品的研发、生产、销售的企业，主要生产激光切管机/弯管机/锯床/线材折弯机/平面激光切割机等产品，致力于设计、制造及数字化金属管材、线材和板材加工系统。

3、大族激光Hanslaser

成立于1996年，国内知名的工业激光设备品牌，专门从事智能制造装备及其关键器件研发、生产和销售的大型企业，主要涵盖激光打标机/激光切割机/激光焊接机/激光器等产品，提供从基础器件、整机设备到工艺解决方案的一系列服务。

4、华工激光HGTECH

华工激光智能装备事业群成立于2003年，是华工集团旗下子公司，前身为澳大利亚FARLEY、LASERLAB公司，致力于为国内外制造业客户提供激光切割机设备、激光焊接设备、等离子切割设备、白车身激光加工装备等多个系列工业激光设备及智能装备解决方案。

5、和和SOCO

成立于19年台湾，专业制造金属管材类加工机械设备的大型企业，以激光切割机、弯管机、切管机为营运主轴，拥有激光切管机/全自动弯管机/金属圆锯机/数控切管机等产品，广泛适用于汽车配件、摩托车制造、空调制冷、健身器材等行业。

6、百超迪能DNE

百超迪能隶属于瑞士百超集团旗下，已发展成为一家集激光切割机、激光切管机、数控折弯机、自动化等装备于一体的高新技术企业，产品广泛应用于电力电气、汽车制造、机械设备、电器设备、广告标识等领域。

7、宏山激光HSG

始创于2006年，激光智能装备解决方案供应商，主要从事激光切割设备的研发、生产和销售业务的企业，主要产品包括平面光纤激光切割机、专业光纤激光切管机、板管光纤激光切割机等。

8、天弘激光

成立于2001年，以激光技术为核心的数字化智能装备及自动化产线提供商，提供激光焊接应用装备及自动化生产线、激光精细加工系列设备、激光切割机系列设备等三大类智能装备，产品主要应用于新能源锂电行业、新能源光伏行业、半导体行业、汽车及汽车零部件行业等。

9、奔腾激光PENTA LASER

成立于2007年，专业从事激光切割焊接设备研发制造和销售的集团公司，专业研发高端大功率激光切割设备与工艺、大中小型激光切管设备、大型龙门三维激光切割和焊接设备、激光下料自动化生产线等产品，以及控制系统，激光切割焊接头等核心部件。

10、海目星激光

成立于2008年，集研发、制造、销售、服务于一体的激光及自动化综合解决方案提供商，专注于激光光学及控制技术、自动化技术，主要生产激光切割机、激光焊接机、激光清洗机等产品，产品应用于锂电、3C、钣金等行业。

以上内容参考：百度百科—通快（中国）有限公司

以上内容参考：百度百科—佛山市宏山激光科技有限公司

激光焊接机哪个品牌好

不锈钢焊接机现在在行业上应用十分广泛，想五金行业、汽车行业都需要不锈钢激光打标机。如果要购买大功率的打标机，推荐你去深圳的普达镭射了解一下。多看看样品，反正样品也是免费提供的！多了解多对比才好购买

CO2激光打标机为什么不适合雕刻金属

比较好的激光焊接机品牌有：大族激光、华工激光、联赢激光、米亚基激光、TRUMPF通快。

1、大族激光

成立于1996年，国内知名的工业激光设备品牌，专门从事智能制造装备及其关键器件研发、生产和销售的大型企业，主要涵盖激光打标机/激光切割机/激光焊接机/激光器等产品，提供从基础器件、整机设备到工艺解决方案的—系列服务。

2、华工激光

3、联赢激光

成立于2005年，专业从事精密激光焊接设备及智能制造解决方案的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，为各行业（锂电池、燃料电池、汽车、3C电子、传感器、光通讯、医疗器械、军工、五金家电等）用户提供非标定制解决方案。

4、米亚基激光

成立于12年，日本天田集团旗下专业从事制造/销售和维修激光焊接机/激光打标机/精密电阻焊及相关系统的跨国集团公司。

5、TRUMPF通快

创立于1923年德国，起初是一家机械厂，如今已经发展为工业用机床、激光技术和电子技术领域的世界优秀企业，2000年开始在中国直接投资，成立通快（中国）有限公司，主要生产平面激光机床和配件，并将逐步开始数控激冲床和数控折弯机的生产。

以上内容参考百度百科-大族激光百度百科-米亚基

求“浅谈激光加工技术在模具制造中的应用”的毕业论文。。

二氧化碳激光打标机主要用于非金属（木头、亚克力、纸张、皮革等），广泛用于电子元器件，电气零部件、医药、食品、工艺品、皮革制品、塑胶制品等行业。但是二氧化碳激光打标机雕刻金属却存在问题，原因解析如下：

1、点阵雕刻点阵雕刻酷似晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

2、矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

3、雕刻速度：雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。

4、雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。

5、光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

二氧化碳激光打标机一般用CO2激光器，而现在用的激光管的功率都属于中小功率范围。最大也就300W。本来金属对这中波长激光吸收的就少。所以二氧化碳激光打标机一般是不用来雕刻金属的。

三种常用打标机的适用范围：

CO2激光打标机：可广泛用于电子元器件，电气零部件、医药、食品、工艺品、皮革制品、塑胶制品等行业。

半导体激光打标机：特别适合应用于一些要求标刻精细、精度高的场合。应用于电子元器件、五金制品、工具配件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、PPR管材、医疗器械等行业。

光纤激光打标机：广泛用于是集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。

所以，选择合适的激光打标机非常重要，大家可根据自己的行业需求，进行合理选择。

买了一台激光打标机，怎么保养？

《模具工业》2001. No . 4 总 242 40

激光加工技术在模具制造中的应用

江苏理工大学(江苏镇江 212013) 张莹周建忠戴亚春

[摘要]随着激光加工技术的日趋成熟和工业用大功率激光设备价格的逐渐下降 ,给产品和

模具的制造工艺带来了新的变革 ,在模具制造、模具表面强化与维修、取代模具等 3个方面 ,就

激光优化模具制造工艺作了较为详细的分析和探讨。

关键词模具激光工艺优化

[ Abstract ]Wi t h t he mat uri ng of t he las e r p r oces si ng t echnology and t he dec r easi ng of p rice of t he

i ndus t rial la r ge - p owe r las e r e quipme nt , a new i nnovat ion was br ought t o t he manuf act uri ng

t echnology of t he p r oduct s and t he dies and moulds . A r elat ively de t ailed analysis and dis cus sion

was made on t he las e r op t imized manuf act uri ng p r oces s f or dies and moulds f r om t hr e e asp ect s of

manuf act uri ng , s urf ace r ei nf orceme nt and mai nt e nance , and s ubs t i t ut ive dies or moulds .

Key words die and mould , las e r , t echnological p r oces s op t imizat ion

1 引言

激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场

需求和一次制造成功等要求日益迫切。而在常规制

造系统中 , 产品生产所需大量模具的设计、制造和

装配调试不仅耗费大量资金 , 更严重的是延长了产

品生产的准备时间 , 从而延长了新产品开发周期 ,

形成制造过程中的瓶颈。因此 , 如何快速有效地制

造出高质量、低成本的模具及产品 , 就成为人们不

断探索的课题。随着激光加工技术的日趋成熟和工

业用大功率激光器设备价格的下降 , 给产品和模具

制造工艺带来了重大变革。本文在模具制造、模具

表面强化与维修、取代模具等 3个方面 , 就激光加

工在模具制造中的应用作一些探讨。

2 模具制造

2. 1 模具的激光叠加制造

1982年 ,日本东京大学的中川教授等人提出用

薄片叠加法制造拉伸模 , 1985年 , 美国加州某公司

推出了模具的激光叠加制造法 , 并获得专利 , 其工

艺流程见图 1 ,原理为将激光切割的多层薄板叠加 ,

并使其形状逐渐发生变化 , 最终获得所需的模具立

体几何形状。日本在冲模的激光叠加制造方面已达

到实用阶段 ,所制的凸、凹模质量高 ,加工尺寸精度

— — —— — —— — —— — —— — —— — ——

收稿日期:2000年8月10日

已达 ±0. 01mm ,切割厚度为 12mm。经激光切割后 ,

在切口表面形成深 0. 1～0. 2mm、硬度为 800HV 的

硬化层 ,用来冲裁 1mm 厚的钢板 ,单凭自冷硬化层

就可冲压 10 000 件 , 如在激光切割后再经火焰淬

火 ,则可冲压 3～5万件。由于各薄板间的连接简单 ,

故用叠加法制作冲模 ,成本可降低一半 ,生产周期大

大缩短。用来制造复合模、落料模和级进模等都取

得了显著的经济效益。

图 1 激光叠加模具制造工艺流程

由模具 CAD 和激光切割相结合构成一个完整

的模具 CAD/ CAM 系统 ,实现板料切割的 FMS ,适

用于多品种小批量生产。用激光切割的薄板来叠加

合成任意三维曲面的制造系统 , 不仅为在塑性加工

和模具领域中实行 FMS 提供了思路 , 而且对于内

部结构复杂的模具制造 ,如型孔、中孔体及复杂的冷

却管道等 ,也是快速而经济的制造模具的有效方法 ,

并且能带动其他技术如固相扩散等的发展。

2. 2 快速模具制造

模具 CAD

三维设计

二维外形

NC 程序

激光

切割

去除

梯级

创层面

精加工

成形

模具

装

配

薄片

连结

精加工

NC 程序

模具制造技术《模具工业》2001. No . 4 总 242 41

快速成型制造技术(RPM)是 80年代后期出现

的一项制造技术 , 目前 RPM 技术已发展了十几种

工艺方法。基于 RPM 技术快速制造模具的方法多

为间接制模法 , 即利用 RPM 原型间接地翻制模

具。

(1) 软质简易模具 (如汽车覆盖件模具) 的制

作。用硅橡胶、低熔点合金等将原型准确复制成

模具 , 或对原型表面用金属喷涂法或物理蒸发沉积

法镀上一层熔点极低的合金来制作模具。这些简易

模具的寿命为 50～5 000件 ,由于其制造成本低 ,制

作周期短 , 特别适用于产品试制阶段的小批量生

产。

(2) 钢质模具制作。RPM 原型 — — — 三维砂轮

— — — 整体石墨电极 — — — 钢模 ,一个中等大小、较为复

杂的电极一般 4～8h 即可完成。美国福特汽车公司

用此技术制造汽车覆盖件模具取得了满意的效果 ,

与传统机械加工制作模具相比 , 快速模具制造省去

了耗时、昂贵的 CNC加工 ,加工成本及周期大大降

低 ,具有广阔的应用前景。

3 模具表面强化与修复

为提高模具的使用寿命 , 常常需对模具表面进

行强化处理。常用的模具表面强化处理工艺有化学

处理 (如渗碳、碳氮共渗等) 、表层复合处理 (如堆

焊、热喷涂、电火花表面强化、 PVD 和 CVD 等) 以

及表面加工强化处理(如喷丸等) 。这些方法大多工

艺较为复杂 , 处理周期较长 , 且处理后存在较大的

变形。用激光技术来强化和修复模具 , 具有柔性

大 , 表面硬度高 , 工艺周期短 , 工作环境洁净等优

点 ,因此具有很强的生命力。

3. 1 激光相变硬化

激光相变硬化 (激光淬火) 是利用激光辐照到

金属表面 , 使其表面以很高的升温速度达到相变温

度 (但低于熔化温度) 而形成奥氏体 ,当激光束离开

后 , 利用金属表面本身热传导而发生自淬火 , 使金

属表面发生马氏体转变 , 形成硬度高、抗磨损的表

层 , 从而使金属表面得到强化。所用设备为三轴联

动的数控激光加工机。

影响激光强化的主要因素有激光功率、光斑尺

寸和扫描速度。在强化过程中要对这些参数进行优

化 , 并对具体材料选择合适的激光处理参数。对于

CrWMn、 Cr12MoV、 Cr12、 T10A 及 Cr-Mo 铸铁等

的常用模具材料 , 在激光处理后 , 其组织性能较常

规热处理普遍改善。例如 ,CrWMn 钢在常规加热时

易在奥氏体晶界上形成网状的二次碳化物 , 显著增

加工件脆性 ,降低冲击韧性 ,使用在模具刃口或关键

部位寿命较低。用激光淬火后可获得细马氏体和

弥散分布的碳化物颗粒 ,清除网状 ,并获得最大硬化

层深度以及最大硬度 1 017. 2HV。Cr12MoV 钢激

光淬火后的硬度、抗塑性变形和抗粘磨损能力均较

常规热处理有所提高。对 T8A 钢制造的凸模和

Cr12Mo 钢制造的凹模 ,激光硬化深 0. 12mm ,硬度

1 200HV , 寿命提高 4～6倍 , 既由冲压 2万件提高

到 10～14万件。对于 T10钢 ,激光淬火后可获得硬

度 1 024HV、深 0. 55mm 的硬化层;对于 Cr12 ,激光

淬火后可获得硬度 1 000HV、深 0. 4mm 的硬化层 ,

使用寿命均得到了较大的提高。

3. 2 激光涂覆

激光涂覆是用激光在基体表面覆盖一层薄的具

有一定性能的涂覆材料 , 这类材料可以是金属或合

金 ,也可以是非金属 ,还可以是化合物及其混合物。

在涂覆过程中 , 涂覆层在激光作用下与基体表面通

过熔合迅速结合在一起。它与激光合金化的主要区

别在于经激光作用后涂层的化学成分基本上不变

化 , 基体的成分基本上不进入涂层内。激光涂覆工

艺实用的材料范围很广 , 正在研究的母体材料有低

碳钢、合金钢、铸铁、镍铬钛耐热合金等 ,研究的添加

材料有钴基合金、铁基合金和镍基合金等。

用激光技术在有送粉器的 2kW CO2 激光器

上 , 对 4Cr5MoV1Si 钢基体表面涂覆一层由镍基高

温合金和 WC + W2C 粒子组成的高温耐磨合金粉

末 ,在激光功率 P = 1 500W ,送粉量为 10g/ min ,工

件移动速度为 2～3mm/ s 条件下 ,获得多道搭接的

大面积高温耐磨合金。在试验温度为 600℃ 时 ,硬度

为 550～580HV0 .2 ; 在温度为 950℃时 , 硬度为

100～200HV0 .2。可见在 1 000℃ 左右高温下 ,涂覆层

仍有很高的强硬性 , 是较理想的高温模具耐磨合

金。另外 , 用激光涂覆方法来修复已磨损的冲模

及拉伸模等 ,可大大延长模具的使用寿命 ,降低模具

的使用成本。

3. 3 激光堆焊

对于一些汽车覆盖件冲裁修边模具 , 为提高使

用寿命 ,节省优质模具材料 ,刃口往往用在较差的

基体材料上堆焊一层性能优异的合金。过去 ,堆焊大

多用人工氧 — 乙炔火焰堆焊法 ,这种方法虽然设备《模具工业》2001. No . 4 总 242 42

费用低 ,但功率密度不高(10

～10

W/ cm 2

) ,且难以

进行精确控制 , 因而堆焊质量和生产率都较低。70

年代以来 , 开发成功了等离子粉末堆焊技术 , 由于

其具有较高的功率密度且控制性能也较好 , 因而得

到了广泛的应用。但等离子堆焊存在着电极寿命

短、堆焊层母材稀释率较高等问题。80年代以来出

现的激光堆焊法与使用同一材料的氧 —乙炔火焰

堆焊法相比 ,激光堆焊层组织细微、致密 ,不良品率

仅为前者的 1/ 10。激光堆焊的速度快 ,生产率比氧

— 乙炔火焰堆焊高 1. 75倍 , 而堆焊的材料使用量

仅为其 1/ 2。而且激光堆焊层的室温硬度比氧 — 乙

炔火焰堆焊的高 50HV 左右。激光堆焊质量与激光

的光束模式、功率及堆焊速度等因素有关。

4 激光加工替代模具冲压加工

4. 1 激光切割替代薄板件的冲裁模

激光切割替代钣金件及汽车车身制造中的冲

裁修边模大有可为。三维激光切割技术 , 由于其本

身具有加工灵活和保证质量的特性 , 在 80 年代就

开始在汽车车身制造中应用。切割时只需用平直的

支撑块来支撑工件 , 因此夹具的制作不仅成本低而

且快速。由于与 CAD/ CAM 技术相结合 ,切割过程

易于控制 , 可实现连续生产和并行加工 , 从而实现

高效率的切割生产。

切割板材所使用的激光器主要有两大类 , 即

CO2 激光器和 Nd : YA G激光器 ,功率为 100～1 500

W , 因为功率小于 1 500W 的激光器其振动模式为

单模 , 切缝宽度为 0. 1～0. 2mm , 切割面也很整洁 ,

而输出功率大于 1 500W 时激光器的振动模式为多

模 , 割缝宽度近 1mm , 切割面质量较差。因 Nd :

YA G的激光可通过光导纤维输送 , 比较灵活方便 ,

适用于机器人手执激光喷嘴配程序控制进行精确

操作 , 因此在三维切割时大多用。影响激光切割

工件质量的主要因素有切割速度、焦点位置、

气体压力、激光输出功率及模式。

美国福特和通用汽车公司以及日本的丰田、日

产等汽车公司 , 在汽车生产线上普遍用激光切割

技术 , 它不必用各种规格的金属模具 , 除了快速

方便地切割各种不同形状的坯料外 , 还用来大量切

割加工因规格不同需要更改的零件安装孔位置 , 如

汽车标志灯、车架、车身两侧装饰线等。通用汽车公

司生产的卡车仅车门就有直径为 <2. 8～<39mm 的

20种孔 , 公司用 Rofin- Sinar 的 500W 激光器通

过光纤连接到装在机械手的焊头上 , 用以切割这些

孔 ,1min 就完成一扇门开孔的加工 ,孔边缘光滑 ,背

面平整。<2. 8mm 孔的公差为 0. 03～0. 08mm ,

<12mm 孔的公差为 - 0. 25mm～ + 0. 03mm。该公

司生产的卡车和客车有 89 种孔径和孔位配置不同

的底盘 ,经过优化设计 ,现在只需要冲压 5种不同的

底盘 ,然后再由激光切割出配置不同的孔 ,简化了工

艺 ,提高了效率 ,降低了成本。

我国自然科学基金委在 19 年把大功率 CO2

及 YA G激光三维焊接和切割理论与技术作为重点

项目进行资助 , 国家产学研激光技术中心的课题组

成员对此进行了系统的研究 , 为在我国汽车车身制

造业中应用三维激光立体加工技术做出了很大贡

献。该中心为一汽轿车公司、宝山钢铁公司等国有

大型企业的技术改造开展了重大工程项目攻关 , 其

中开发红旗加长型轿车覆盖件的三维激光制造工艺

技术 , 在我国轿车生产中是首次用。在汽车用薄

厚钢板激光大拼板拼接工艺试验研究中首次用了

激光切割替代精裁工艺技术 , 取得了较好的技术经

济效果。三维激光切割在车身装配后的加工也十分

有用 ,例如开行李架固定孔、顶盖滑轨孔、天线安装

孔、修改车轮挡泥板形状等。在新车试制中用于切

割轮廓和修正 ,既缩短了试制周期又节省了模具 ,充

分体现出用激光切割加工的优点。

4. 2 激光打标替代冲模打标

企业在其生产的零部件上常常需要打上企业自

己的标志或特定的符号与数字 , 以往的方法是使用

冲模打标或用铸模成型 , 打标质量不高。用数控

激光机打标不仅速度快 , 而且克服了冲模打标中常

见的毛边、尖锐的边缘和畸变。由于用计算机控

制 , 因此可以打出任意复杂的图案 , 省去了模具设

计、制造及调试等环节 ,大大缩短了产品的开发制造

周期 , 同时也降低了成本。因激光打标机所需功率

小 ,成本低 ,打出的标记美观、漂亮 ,现已为大多数企

业所用。

4. 3 激光成形替代弯曲模成形

金属板料的激光成形技术是一种利用聚焦光束

以一定的速度扫描金属板料表面 (扫描速度应足够

快以防止表面熔化) ,使热作用区内的材料产生明显

的温度梯度 ,导致非均匀分布的热应力 ,从而使板料

塑性变形的方法。与常规成形方法相比 , 激光成形《模具工业》2001. No . 4 总 242 43

具有许多优点: ① 属于无模成形 ,生产周期短 ,柔性

大 , 可不受加工环境限制 , 通过优化激光加工工艺

参数 , 精确控制热作用区域以及热应力的分布 , 将

板料无模成形; ② 因其是一种仅靠热应力而不用模

具使板料变形的塑性加工方法 , 因此属无外力成

形; ③ 为非接触式成形 ,所以不存在模具制作、磨损

和润滑等问题 ,也不存在贴模、回弹现象 ,成形精度

高; ④ 可使板料通过复合成形得到形状复杂的异形

件(如球形件、锥形件和抛物形件等) 。

激光成形机理的实质就是弯曲机理。当激光加

热板料时 , 一方面在激光作用区及其周围产生热应

力 , 同时降低了被加热区域板料的屈服极根 , 从而

使热应力作用区的热态材料产生非均匀的塑性变

形 ,实现板料的弯曲成形。试验表明 ,激光每扫描一

道次 ,金属板料可弯曲 1° ～5° ,不同的扫描轨迹和工

艺参数组合能够产生不同的成形效果和不同程度

的变形量 , 即可得到各种复杂形状的工件。图 2表

示在工艺参数为激光速功率 1. 5kW , 激光束直径

5. 4mm , 材料 SUS304 , 厚 1mm , 碳涂覆面的条件

下 ,激光扫面速度与材料弯曲角之间的变化关系。

图 2 激光扫描速度对弯曲角的影响

现在世界上许多国家都投入较大的人力、物力

对激光成形技术进行专项研究 , 在某些领域现已开

始了初步的工业应用。波兰基础技术研究所的

HFrackiewicz 教授利用激光成形先后制造出了筒

形件、球形件、波纹管和金属管的扩口缩口、弯曲成

形等;德国学者 MGeiger 等将激光成形与其他加工

工序复合运用于汽车制造业 , 进行了汽车覆盖件的

柔性校平和其他成形件的成形 , 而且对弯曲成形过

程进行计算机闭环控制 , 提高了成形精度。德国

Trumpf 公司于 19 年开发了商品化激光成形多

用机床 Trumat ic L 3030。相信随着研究的不断深入

以及其他相关技术的发展 , 激光成形技术将逐趋成

熟 ,进入实用化阶段。

5 结束语

激光加工技术作为一种先进的加工工艺 , 在国

外各行业已得到了广泛的应用 ,我国机械行业在 “九

五”期间也将其作为十大技术之一。国家自然科学

基金委也把激光加工工艺和激光加工设备的研究作

为重点研究项目进行资助 , 并明确指出其主要应用

领域应该在汽车制造业。模具作为一种工具 , 其生

产周期、质量和成本直接影响产品的制造过程和销

售。而激光作为一种万能加工工具 , 在减少模具制

造装备 ,缩短模具制造周期 ,降低制造成本和保证模

具质量等方面具有很大的优势。如何在实际生产中

应用激光加工技术来优化模具制造工艺 , 对传统的

模具制造工艺进行改进和组合 , 需要我们做出不断

的努力。

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山大鲁能信息科技有限公司的产品&服务

一台激光打标机能否有良好的的工作状态，和日常的保养有很大关系，就好比汽车定期保养才能有更好的工作状态，使用寿命也更长。同理激光打标机也要保持日常清洁清理，保证良好的工作环境。

一、首先是振镜。避免靠近强磁、强电、强震流物品，避免手和物品接触振镜。如果镜片有灰尘，可以使用抹布加少量酒精进行清洁，注意要沿一个方向擦；

二、机箱中的激光器：定期进行清洁灰尘，用空沿着风道方向吹，同时清洁相关线路板；空是个好工具，还可以清洁激光冷水机呢；

三、检查设备接地是否牢靠，电源线及插头完整，以免发生漏电事故。

四、升降机械、导轨等活动零部件添加润滑油，每月一次。定期检查设备风扇是否正常。

五、使用前：检查软件设置是否有变动，各功能按钮、指示灯是否正常。

六、使用后：用干净碎布清洁工作台、显示器、键盘表面，并及时清除清理垃圾，特别打标后金属残渣或金属粉沫，打扫周边卫生，保持通风。注意：关机时请先关闭激光器电源后再关闭的打标软件，否则会损害激光器的寿命。

七、更换循环水与清洁水箱：一周清理一次，更换里边的水，里边的循环水太久对机器不好，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在35℃以下。

工业自动化--激光切割激光打标产品产品介绍

SD-FC4020光纤激光切割机是用进口国际最先进的光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。

该设备集最先进的光纤激光技术、数控技术、精密机械技术于一体，是切割不锈钢板、碳钢板、镀锌板、冷扎板和铝板的首选。广泛应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、汽车、食品机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告等领域。

技术参数

参数表

产品特点

结构紧凑可靠，占地面积小；

光路系统和控制系统稳定可靠；

人性化设计，操作方便；

超低成本，每小时激光仅耗电0.5-1.5度；

高性价比，低使用成本；高性能，进口原厂封装光纤激光器，性能稳定，使用寿命可达10万多小时；

高切割效率，高切割质量，无噪音；高速度，高效率，切割薄板每分钟速度可达数十米；切割边缘质量好，变形小，外观平整，美观；

进口高精度伺服电机、丝杆、导轨，在确保加工效率和加工精确的同时，大大提高了设备运行稳定性和可靠性。

产品介绍

SD-Y3015宽幅面龙门式Y激光切割机由机体、激光器、电源、冷却系统、控制系统组成，具有结构紧凑、光路稳定、操作方便、性能可靠等特点。

Y激光器用氙灯作为激励源，输出高能量密度激光束聚焦在工件表面上，被光斑照射的工件区域局部瞬间熔化和气化，通过控制系统和机械系统移动光斑而实现自动切割。

该设备集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体，用Y固体激光器，专为8MM以下的薄金属切割设计，是切割不锈钢板、碳钢板、铁板、铝板材和管材的首选。广泛应用于钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、装饰、铭牌、广告、电子、玩具、包装等行业。

技术参数

设备特点

结构紧凑可靠，占地面积小；

光路系统和控制系统可靠稳定；

人性化设计，操作方便；

高性价比，低使用成本；

高切割效率，高切割质量，无噪音，切口热影响区小，不会变形，切缝平整，无需后序处理；

进口高精度伺服电机、丝杆、导轨，在确保加工效率和加工精确的同时，大大提高了设备运行稳定性和可靠性；

适合多品种、中小批量生产和大批量在线生产。

产品介绍

SD-Y-600W激光器是我公司积累多年晶体器件设计生产经验，结合最新市场需求和行业应用特点自主设计生产的固体激光器，广泛应用于金属薄板切割与焊接。

技术参数

特点：　

自主全新设计Y激光器

用无尘装配工艺

优选高质量晶体及光学元件

自主全新设计高速响应随动切割头

操作维护简单方便，成本低廉

应用领域：　

专为8mm以下金属切割设计，是切割不锈钢板、碳钢板、铁板、铝板和管材的首选。

SD-SZ40轴随动系统由随动控制器、配套软件、喷嘴取样探头以及电气配件等四部分组成，是我公司专为Y金属激光切割机自主设计生产的配套产品。

产品优选进口芯片及配件设计生产，具有兼容性强、功能先进、性能稳定、精度高、全数字化等特点，支持固件升级及按需定制计算机软件远程控制等独特优势。

技术参数

大功率CO2激光打标机

CO2激光打标机是融合先进的激光振镜打标技术、进频激励封离型CO2激光器于一体，将激光束通过扩束、振镜、聚焦，最后通过控制振镜的偏转实现标刻的高性能激光设备。

产品特点：　

用高速振镜和16位PCI控制卡，打标速度比同类产品0%

重复定位精度高

设备性能稳定，安全性高

人性化操作界面，使用方便

适合范围：　

广泛应用于服装辅料、皮革、食品饮料包装、电子元件、工艺品加工、玻璃石材加工等领域的图形和文字的标记及切割。适用绝大数非金属材料打标，如纸质包装、塑料制品、标签纸、皮革布料、玻璃陶瓷、树脂塑胶、竹木制品、PCB板等。

灯泵浦固体激光打标机用氪灯作为能量来源（激励源），Nd:Y作用产生激光的介质，激励源发出的特定波长的光可以促使工作物质发生能量跃起迁，从而释放出激光，将释放的激光能量放大后，激光束通过调Q、扩束、聚集，最后通过控制振镜的偏转实现标刻。激光打标是由计算机控制高速扫描振镜偏转使激光运动，利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，雕刻出具有一定深度和颜色的精美文字及图案。

技术特点：

标记速度快，效果精良，永不磨灭，远远优于传统标记方法；

重复精度和定位精度高；

没有使用寿命限制；

能量转换效率高；

无需维修和清洗，易维护，耐腐蚀；

能延长氪灯使用寿命2-3倍；

操作简便、应用领域广泛、适应多种材料的打标、专用打标软件，功能强大。

适用范围：

广泛应用于汽车、摩托车零部件、航天航空器件、集成电路芯片、食品饮料烟草包装、手机按键、电池、电子元器件、电脑零配件及外设、五金工具、不锈钢器具、电器产品、通讯产品、医疗器械、卫浴洁具、钟表首饰、工业轴承、电线电缆、服装饰品等众多领域的图形和文字的标记。

可以在金属(含稀有金属)、电镀材料、镀膜材料、喷涂材料、塑料橡胶、树脂、陶瓷等材料上标记分辨率高、非常美观的图像。

我公司最新研制的半导体侧泵激光打标机，使用国际上最先进的激光技术，用进口半导体列阵，用波长808nm激光二极管泵浦Nd:Y介质，使介质产生大量的反转粒子，在Q开关的作用下产生波长为1064nm的高能量激光脉冲输出。激光光束质量更好，加工线条更精美。光学系统用全密闭结构，外形更美观，操作更方便，既可以静态打标也可根据不同的生产流水线及自动化生产线配套使用。产品适用于大多数的金属材料，例如铜、钛、钢等材料，包括在金属铝上都可获得极佳的效果；同时适用于部分非金属材料，如ABS,尼龙、PES、PVC、等等。

优势：

1、非接触加工:可在任何规则活不规则的工件表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力；

2、材料适用面广:可在金属、朔料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打印；

3、可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度;

4、打标清晰、持久、美观，并可有效防伪;

5、使用寿命长、无污染;

6、运行成本低，打标速度快且标记一次成型，能耗少，故运行成本低。

应用范围：

适用于钢、不含铁金属、合金、无机物，陶瓷、砖石、硅质材料、ABS,HDPE、PP、PET和PVC材料，尼龙和PBT元器件，金属(含稀有金属)、电镀材料、镀膜材料、喷涂材料、塑料橡胶、树脂、陶瓷等材料的标记印刷。产品介绍：

在充分考虑大幅面激光切割开片的加工特点和总结上一代设备优缺点的基础上，将工业设计、人机工程学与产品开发完美结合，研发出具有多项自主产权的全新机型。

产品从结构设计、软件开发、电气性能、备件选型到加工装配，始终以充分提高运动控制性能和激光加工效果、效率为宗旨；用机床级稳定扎实的机架设计元素，工作台经过精密铣磨，确保快速运动时的稳定性和精确性；在全面质量管理体系下，给客户高稳定、高精度和高速度的一流产品。精益求精的SD-C系列产品将成为工业现场激光切割开片的最好载体。

SDMJ01型自动化木屋生产线

木材取材于大自然，是天然环保节能材料，兼有保温隔音功能，其抗震性能也明显优于其它材料。现代木结构住宅（简称木屋）用标准五金件作为连接件，主结构用实木交错连接，具有很好的稳定性，其柔韧优于其它材料，可以吸收并消散能量，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在地震中有很好的生命安全性能。

为实现木屋高效建造和稳固连接，SDMJ01型自动化木屋生产线是山大鲁能信息科技有限公司专为木屋加工设计制造的自动化生产成套设备。

本设备由上料单元、定心机构、加工单元、上料单元、下料单元、夹钳机构、印字装置组成。该设备在通过加工单元的有效组合，在保证加工质量、提高加工效率的同时，大大降低了设备的运行成本。

加工单元

由铣槽、上下钻孔、侧面钻孔、锯断、锯端面槽等部分组成。加工单元分布在2个平行的基座上，基座用钢板焊接结构，底座上面各铺设2条移动导轨。

上料单元

上料单元主要由上料架、上料托辊、送进气缸、顶料气缸、托料机构、传动机构、木料长度与高度测量装置等部分组成。

下料单元

由下料架、下料托辊、杠杆机构、传动机构组成。

设备参数

加工参数