汽车零部件项目管理流程_汽车零部件项目流程八个阶段

1.汽车行业:OTS/PPAP/PTR阶段是什么意思?什么区别?

2.汽车零部件一二开发怎么写

一是在零部件生产的开始阶段，对生产进行总体安排，包括生产的时间、进度、费用、人员等：对包括合同、售前调研报告、需求分析、验收标准、项目组成员等的资料进行收集、整理、存档；并根据职责进行责任的明确和授权。二是在零部件的生产阶段，要求各个生产单位必须按照项目的执行，尽量避免项目需求变更和人员变更：严格控制项目的进度：并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控，一旦出现问题，能够及时取有效的处理措施。三是汽车零部件生产质量检验阶段，严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。四是对零部件的使用进行全程跟踪监控，确定其使用性能的优劣，为以后的流程和工艺改进提供数据。从零部件原材料的购和储存、零件的设计和生产、零件的质量监督与检查、零件存储和运输，直到客户使用的全过程进行有效的监督和控制。

汽车行业:OTS/PPAP/PTR阶段是什么意思?什么区别?

汽车是现代社会不可或缺的交通工具之一，它的生产过程经历了从设计到交付的多个环节。本文将详细介绍汽车的生产流程，并分为以下几个步骤：设计、原材料购、零部件制造、总装、质量检验、运输和交付。

设计

汽车的设计是整个生产流程的起点。设计师根据市场需求和消费者的喜好，制定出汽车的外观、内饰、功能配置等方面的设计方案。他们使用计算机设计（CAD）软件来绘制三维模型，并进行各种测试和模拟以确保设计的可行性和可靠性。

原材料购

在设计确定后，汽车制造商需要购各种原材料，如钢铁、铝合金、塑料等。这些原材料是汽车制造的基础，对汽车的质量和性能有着重要影响。汽车制造商通常与供应商建立长期合作关系，以确保原材料的稳定供应和质量可控。

零部件制造

原材料购完成后，接下来是零部件的制造。汽车的零部件包括发动机、底盘、车身、内饰等，它们由不同的供应商制造。这些供应商根据汽车制造商提供的技术要求和设计图纸，进行零部件的加工和制造。在制造过程中，严格的质量控制和检验是必不可少的，以确保零部件的质量符合要求。

总装

零部件制造完成后，汽车制造商将进行总装。总装是将各个零部件组装成完整的汽车的过程。这个过程需要严格的组装工艺和流程控制，以确保每个零部件的正确安装和汽车整体的质量。总装过程中还包括对汽车的电气系统、润滑系统、制动系统等进行调试和测试。

质量检验

在总装完成后，汽车制造商将对汽车进行质量检验。这包括外观检查、功能测试、安全性能测试等多个方面。只有通过了严格的质量检验，汽车才能被认为是合格的，可以进入下一步的运输和交付环节。

运输和交付

经过质量检验合格的汽车将被运输到销售网点或经销商。这通常通过陆路运输、海运或铁路运输等方式进行。汽车制造商需要确保汽车在运输过程中的安全和完整性。一旦汽车到达销售网点或经销商，消费者就可以购买并享受自己的新车了。

结尾

汽车的生产流程从设计到交付经历了多个环节，每个环节都需要严格的控制和管理。设计、原材料购、零部件制造、总装、质量检验、运输和交付，每个步骤都是汽车制造的重要环节。只有经过精心设计和严格质量控制的汽车，才能满足消费者的需求和期望。汽车的生产流程是一个复杂而精细的过程，它需要汽车制造商和供应商的密切合作和协调，以确保汽车的质量和性能达到最佳水平。通过不断的技术创新和流程改进，汽车制造业将迎来更加美好的未来。

汽车零部件一二开发怎么写

三个是汽车制造的不同的术语：可以从中文含义中有所区别，区别主要在于不同阶段对制造的要求不一样。

1、OTS：OffToolSample，中文意思样品观察，主要是在试制阶段，只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段，即PPAP。

2、PPAP：ProductionPartsApprovalProcess，中文意思生产零件审批控制程序，期间要考查供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过后提交PPAP报告进入下一阶段。

3、PTR：ProductionTrial?Run，中文意思是零部件试生产。并非造车必需。如果过程或供应商发生大的产品变更等才会开启PTR流程。

扩展资料：

PPAP流程开启的条件

以下情况发生时，供应商必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。

1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；

2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；

3．在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；

4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；

5．分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；

7．涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；

8．仅适用于散装材料。

PTR流程的开启条件：

1）设备搬迁、新增设备；

2）模具变更；

3）设备参数变更（原参数范围收严不进行PTR）；

4）设备防错变更

5）零件原材料变更（含材料比例）；

6）零件二级供应商变更；

7）影响零件质量的模具材料变化（如沙芯材料变化）

百度百科-PPAP

1、定义产品目标：明确开发的零部件的类型、功能、性能要求、产量等基本信息,并确定目标市场和竞争对手。

2、制定一级开发：制定详细的一级开发,包括项目启动时间、组建团队、研究方向和技术路线、预算、进度、里程碑等。

3、实施一级开发：落实各项工作任务,包括市场调研、技术研究、原型开发、测试验证等各个阶段的细节内容。

4、制定二级开发：在一级开发的基础上,设计出更具体、更详细的二级开发,明确任务分配、进度安排、数据收集和处理、结果分析等内容。

5、实施二级开发：根据二级开发执行任务,推进项目进展,不断优化流程,保证开发效率。

6、制定开发：根据前两级开发的进展情况,在成果基础上制定更为精确、细致的开发,明确研发、测试和上线的具体步骤,实现产业化。

7、实施开发：在成功地完成二级开发后,进入生产制造的过程,在保证质量的前提下提高产能和产品性能,开始销售和推广。