汽车零部件激光焊接机_汽车激光焊接技术

1.激光焊接的优缺点

2.中碳钢窄间隙多脉冲熔化极焊接设备

3.激光焊接与传统的焊接工艺相比有哪些优势？

4.激光焊机主要应用于哪些行业

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激光焊接的优缺点

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激光焊接的优缺点

　激光焊接的优缺点， 近年来，经过研究人员不断的探索和创新，激光焊接在这个社会运用很广，之所以可以被广泛的应用，肯定是有其优势所在，但有优势就有劣势，下面来看看激光焊接的优缺点吧。

激光焊接的优缺点1

　 优点

　1、聚焦后的激光束具有很高的功率密度，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

　2、激光能发射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。

　3、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，也可用于切割、合金化和热处理，一机多用。

　4、激光在大气中损耗不大，可以穿过玻璃等透明物体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接被合金等剧毒材料;激光不受电磁场影响，不存在X射线防护，也不需要真空保护。

　5、可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃:焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接。

　 缺点

　激光焊接虽然有上述诸多优点，但是在实际应用中人们也发现了激光焊接的许多不足之处:

　1、 等离子屏蔽问题。在激光焊接中母材受热熔化、汽化形成深熔小孔时，孔中充满金属蒸汽，金属气体与激光作用形成等离子云。等离子云吸收和反射性很强，降低金属材料对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等离子云强烈时还可能对激光产生负透镜效应，严重影响激光束的聚焦效果。

　2、 桥接性差，焊缝装夹精度要求高。激光光斑直径很小，热作用区小，桥接能力很差，对焊缝接头对准的平整度和精度要求很高。用激光焊接时焊缝的缝隙宽度不能大于0、2mm，否则激光透过缝隙太多，能量损失很大。

　同时接头两侧平整度太差时会发生焊接错位，将严重影响焊接质量。这一方面对激光接头的准备提出了很高的要求，另一方面要求装夹精确，对装夹的技术要求高，这都增加了工艺要求和焊接成本。在工业适用化上的技术难度较大。

　3、 焊缝的硬度高，焊接热裂纹倾向大。激光焊接时功率密度很大，热作用区域很小，而热输入量小，所以焊接区域会产生很高的峰值温度和温度梯度，焊缝熔化金属快速凝固收缩，这会带来两方面的影响:

　一是焊缝的硬度很高，有时可能大大高于母材，这在诸如船舶等特殊工业中的应用有所限制;二是对于某些金属零件特别是经过深加工后存在高机械应力的金属焊接后工件热裂纹倾向大。

　4、 凹陷及气孔问题。激光焊接过程一般不用添加填充材料，由于母材端面存在间隙、深熔小孔内金属受热汽化，焊接后焊缝处有时会存在凹陷。焊速高时焊接所形成的金属蒸气来不及从焊缝里跑出，残留在快速熔化凝固后的焊缝里，也会形成气孔。

　5、 对高反射金属如铝、铜等的焊接十分困难。铝铜及其合金对激光的反射非常高，起始的反射率高达90%以上，激光能量大部分被反射，难以形成深熔焊的小孔。

　6、 用激光焊接一个很致命的缺点是焊接设备成本很高，同时激光器的能量利用率低，以激光器为例总效率小于20%。而且大功率激光器运行时对昂贵的He气消耗巨大，生产成本也增加很大。

　但是激光焊接的熔深并非与激光功率成正比的增长，以低碳钢焊接为例，焊接熔深大概与功率的'0、 6次方成正比。在20KW的激光功率下，熔深最大为15-20mm，功率达到90KW时最大熔深也只有45mm。

　 其主要原因是：

　1、 熔深再增大时焊口侧壁的熔化金属会跨接起来，阻碍激光通过；

　2、高功率激光焊接时将产生大量的等离子体，而去除等离子体也越来越困难，对激光的屏蔽也越来越严重。激光器的输出镜由于温度的升高而产生应变，聚光性能也会越来越差，尤其在长时间使用时影响更是巨大。

激光焊接的优缺点2

　 激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

　1、速度快、深度大、变形小。

　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0、1mm）

　6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在Y激光加工技术中用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。

　7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

　 但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

　2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接的优缺点3

　 激光焊接机优缺点是什么

　 1、激光焊接机激光焊接模式

　激光焊接可分为导热焊接和深熔焊接。前一种热量通过热传导扩散到工件内部，只有焊缝表面熔化。工件内部未完全穿透，基本上不发生汽化，主要用于低速薄壁。材料的焊接;后者不仅完全穿透材料，而且蒸发材料以形成大量的等离子体。由于大的热量，在熔池的前端发生锁孔现象。

　深穿透焊接可以彻底穿透工件。具有高输入能量和快速焊接速度，是最广泛使用的激光焊接模式。

　 2、激光焊接的焊缝形状和微观结构

　由于激光产生的光斑尺寸较小，焊缝周围的热影响区比普通焊接工艺小得多，激光焊接一般不需要填充金属，因此焊缝表面是连续均匀的，外表很美。诸如孔隙和裂缝之类的表面缺陷非常适用于焊缝轮廓至关重要的应用。尽管聚焦区域相对较小，但激光束的能量密度很大（通常为103至108W/cm2）。

　在焊接过程中，金属被非常快速地加热和冷却。熔池周围的温度梯度相对较大，因此接合强度通常高于基底金属的接合强度。相反，关节可塑性相对较低。目前，双焦点技术或复合焊接技术可以提高接头质量。

　 3、激光焊接的优缺点

　激光焊接如此受重视的原因在于其独特的优势：

　1、激光焊接可以实现高质量的接头强度和大的纵横比，焊接速度更快。

　2、由于激光焊接不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动化生产。

　3、激光具有较大的功率密度，对难以焊接的材料（如钛，石英等）具有良好的焊接效果，可焊接不同性能的材料。

　 当然，激光焊接也有缺点：

　1、激光和焊接系统部件较贵，因此初期投资和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。

　2、由于固体材料对激光的吸收率低，特别是在等离子体出现后（等离子体对激光具有吸收效应），激光焊接的转换效率通常较低（通常为5％至30％）。

　3、由于激光焊接焦点小，工件接头设备精度高，设备偏差小，加工误差大。

　随着激光焊接的普及和激光器的商业化生产，激光设备的价格大幅下降。高功率激光器的发展以及新型复合焊接方法的开发和应用也改善了激光焊接转换效率的缺点。

　据信，在不久的将来，激光焊接将逐步取代传统的焊接工艺（如电弧焊和电阻焊）。成为工业焊接的主要方式。作为一种新型材料，不锈钢由于其耐腐蚀性和可成形性而被广泛应用于航空航天，汽车零部件等领域。

　激光焊接在不锈钢中的应用占有非常重要的地位，特别是在汽车工业中，车身全部通过焊接连接。

　但是，由于诸多因素，不锈钢板焊接存在变形问题，控制难度大，不利于相关领域的可持续发展。因此，加强对不锈钢板激光焊接变形的研究具有重要意义。

　 焊接变形的危害及影响焊接变形的主要因素

　影响焊接变形的主要因素是焊接电流，脉冲宽度和频率。随着焊接电流的增加，焊缝宽度增大，飞溅现象逐渐发生，导致焊缝表面氧化变形，并伴有粗糙感;当脉冲宽度达到一定水平时，脉冲宽度增加，使焊接接头的强度增加。

　材料表面上的传热能量消耗也增加。蒸发导致液体溅出熔池，导致焊点的横截面积小，从而影响接头强度。

　焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板的厚度密切相关。对于0、5mm不锈钢板，当频率达到2Hz时，焊接重叠率较高;当频率达到5Hz时，焊缝严重烧伤，热影响区域变宽，变形大。可以看出，加强焊接变形的有效控制势在必行。

激光焊接与传统的焊接工艺相比有哪些优势？

激光镭射氩弧焊接机

氩弧焊接机资料

技术参数：

型号 LK-Y-M-W150

激光工作物质 Nd:Y

最大激光输出功率 150W

激光波长 1064nm

最小光斑直径 0.15mm

焊接最小熔池 0.1mm

焊接深度 1.5mm

脉冲宽度 0.1ms-20ms

脉冲频率 1-50Hz

电源控制系统 单片机

观察系统 显微镜

可选配瞄准定位 CCD及监视器

工作台行程(mm) 300×200×300

电力需求 AC220VAC/380VAC+-15%/50HZ/20A

激光焊接是用高能激光束使材料熔融并连接，形成优良焊接接头的工艺过程。激光焊接的能量密度高、激光光斑直径小，其能量密度比常规方法高100倍以上，同时，可以形成0.5mm宽的焊道。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因此，激光焊接具有传统焊接方法所无法比拟的优点，如焊速快，工件变形小，焊缝的熔合比大、晶粒细小，焊后处理简单，焊缝质量好等特点，低碳钢板的深冲性能与韧性一般优于母材、能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料，实现不等厚度材料的焊接等特点。

产品介绍：

深圳奥华激光有限公司最新推出模具激光焊接机 AHL-W120产品介绍本公司生产的激光模具烧焊机是我公司依托多年积累的各类激光焊接设备和开发生产经验，专为模具行业量身定做的一款专用机型，该机专门用于代替传统的氩焊机，进行精密模具的修补，在该领域属国内首创。该机关键零部件全部用国外进口产品，并结合中国人的使用习惯进行优化设计。软件操作界面用大屏幕液晶屏显示全中文界面简单明了，操作者易学易用。多种予存操作模式，可适用于各种材质。与德国机相比，我们用德国技术，结合中国人的使用习惯优化设计。操作简单、关键技术和部件一样、焊接效果一样、价格较低。德国机价格昂贵(国外的人工费用高，生产成本高，漂洋过海加上关税、多层中间商提层，更关键是维修服务不能及时保证。) 主要优点和特点：热影响区域小，不会导致精密模具变形。焊接深度大，焊接牢固。溶化充分，不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。相对于冷焊、氩弧焊接有以下优点: 1.激光焊接点直径只有0.2mm～2.0mm； 2.选用1.064um波长激光，对人体无害；3.受热范围内小，不会出现变形，不会出现气孔；4.可加工材料如模具钢，不锈钢，铍铜及贵重金属等；5.可修补裂痕、崩角、模边、及磨损了的密封边；6.焊接过后可以磨削加工成光面；7.可在极硬的材料上进行焊接主要特点：一、适用范围1.塑料模 2.压铸模 3.挤出模4.玻璃模 5.吹塑模 6.橡胶模二、人性化设计控制面板清晰、直观，便于操作。该机的设计充分考虑了安全因素，即使妇女也可方便的操作。三、主机体积小，轻便，操作场地不受限制。微电脑控制系统使本机的重量大大轻于其他冷焊机。四、各种参数调在在液晶显示屏操作面板上显示。五、脉冲电流可通过触摸式开关选择两种不同的脉冲电流广度，来完成各种复杂的补焊工作。输出电流具有极大的稳定性，不受输入电流变动的影响。六、补焊模式可通过触摸式开关选择两种不同的补焊模式：点焊、连续补焊。七、报警灯内置式报警灯可精确的检测到因过载而引起的过热现象，及时报警。八、电源开关通过此功能键可方便的进行电源的开/关切换。九、脚踏开关脚踏开关的设计使操作更为简单。使用者可根据需要控制焊接节奏。十、出众的操作性能1.出众的便利的冷凝器点焊功能。2.修补之后易于研磨和加工。3.优良的修补细小、精密部位的能力。4.焊接操作简单，效果佳。十一、可修补部位1、修补交接部隆起线瑕疵，三交面顶点及刃口。2、填补钉孔或修补光面上的滑痕3、模具深孔内填补产品性能指标：型 号 AHL-W120-1型/AHL-W120-2型最大激光功率(W)120激光波长(um)1.064单脉冲能量(J)≤90工作距离(mm)130mm焊接深度(mm)0.1-3.2脉冲宽度(ms)0.5-20焊接频率(Hz)0.5-40光斑尺寸(mm)0.2-2激光焊丝(mm)0.2-0.8三维工作台(mm)200X200X300观察系统17.5X激光头方式[1型激光头固定]/[2型激光头可移动]控制系统工控微机双闭环精密控制整机耗电功率(KW)9.04供电单相 220 15% VAC 50Hz光补焊机与传统焊相比有如下优点：焊接方式热影响区热变形焊接质量是否添加焊料焊接环境激光焊接较小较小较好否无要求钎焊一般一般一般是整体加温氩弧焊较大较大一般是需电极电阻焊较大较大一般否需电极等离子弧焊一把一般一般是需电极电子束焊较小较小较好否真空

一、激光基本原理

1、LASER是什么意思

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅)的英语开头字母

2、激光产生的原理

激光——“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质，使介质内部原子的电子获得能量，受激而使电子运动轨道发生迁移，由低能态变为高能态。处于激发态的原子，受外界辐射感应，使处于激发态的原子跃迁到低能态，同时发出一束光；这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致，此时的光为受激辐射光。

为了得到高能量密度、高指向性的激光，必须要有封闭光线的谐振腔，使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡，进而提高光强，同时提高光的方向性。含有钕（ND）的Y结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下，也能实现连续发振。Y晶体是宝石钇铝石榴石的简称，具有优异的光学特性，是最佳的激光发振用结晶体。

3、激光的主要特长

a、单色性——激光不是已许多不同的光混一合而成的，它是最纯的单色光（波长、频率）

b、方向性——激光传播时基本不向外扩散。

c、相干性——激光的位相（波峰和波谷）很有规律，相干性好。

d、高输出功率——用透镜聚焦激光后，所得到的能量密度是太阳光的几百倍。

二、Y激光焊接

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。

前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

l、激光焊接加工方法的特征

A、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

C、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

D、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

E、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。

F、无加工噪音，对环境无污染。

G、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

H、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

I、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

J、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

K、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。

2、脉冲激光焊接的机理

脉冲激光焊接可分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接 传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时，材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递，直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。

深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时，材料被加工熔化以至气化，产生较大的蒸汽压，在蒸汽的压力的作用下，溶化金属被挤在周围使照射处（熔池）呈现出一个凹坑，随着激光束的继续照射，凹坑越来越深，并穿入到另一个工件中。激光停止照射后，被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里，凝固后将工件焊接在一起。

这两种激光焊接机理，与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。当功率密度较低、照射时间较长而焊件较薄时，通常以传热溶化机理为主进行。反之，则是以深穿入熔化机理为主进行。

Y激光焊接机

应用领域：钢、铜、铝、锡、镍、铬、金、银、钛、铌等多种金属或合金，也能用于多种异种材料间的焊接，如黄铜-铜、钛-钼、镍-钛等。

主要应用于汽车制造、计算机外部设备、航空航天设备、光通讯设备、机电产品、电子、电池、五金工具业、机械、模具等金属器件的焊接，可进行点焊、缝焊及气密性焊接，并可适应多种焊接轨迹。

坡口的作用 其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用

激光焊机主要应用于哪些行业

激光焊接技术是激光加工技术中的重要部分，它是一种高能束的热传导性技术。与传统的焊接工艺相比，激光焊接技术更加快捷方便，同时焊接的质量和稳定性更高，工件产生变形的可能也小，因此被大量投入工业生产。

激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量，这时的激光就是一个高温度的热源，将其应用于工件接缝的表面，能够起到焊接的作用。根据工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是传导焊接和小孔焊接两种。

在航天航空工业中，经常会利用激光焊接技术来进行工件的修复；在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于散热器、传动轴等零部件的制造中。随着激光加工技术的不断发展，激光焊接技术的应用领域必然还会扩大。

2.3 搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术，顾名思义就是利用摩擦力产生的热量进行焊接，这就决定了它的使用范围，即低熔点的金属焊接。这种焊接技术的自动化水平更高，接头的质量和稳定性更好，并且节能低碳。

在进行搅拌摩擦焊接过程中，会将一个搅拌针插进焊缝中，利用摩擦力对金属进行加热，让其呈现一种塑性状态，同时金属会形成旋转的空洞，随着搅拌针的不断前移，旋转空洞和塑

62形金属各自向相反的方向移动，金属在冷却之后，焊接的缝隙密度会更高。

搅拌焊接技术主要用于造船业、航空航天业、建筑业、交通工具等领域。在造船业中，它主要被用来焊接甲板上、船头上的部件；在航空航天业中，飞机的机身、油箱都会用到它；而交通工具领域，火车、高速列车等的车身、交换器等都要用搅拌摩擦焊旱季技术。

2.4 电渣焊接技术

电渣焊接技术是一种利用电阻热进行焊接的技术。它能够一次性焊接钢材、铁基金属等质地较厚的工件，同时生产成本也较低，焊接质量较高。

电渣焊接技术依据的原理是：把电热组作为一种热源，用来熔化金属和木材，之后冷却凝固，使各金属原子之间相互连接。常用的电渣焊技术主要有熔嘴、非熔嘴电渣焊技术，丝极电渣焊技术，板级电渣焊技术等。

电渣焊技术主要被应用于一些特殊的地方或行业，比如铁路各个站点的焊接；鼓风炉壳等厚壁容器的焊接等等。

2.5 等离子弧焊接技术

等离子弧焊接技术是一种基于等离子弧切割工业的新型焊接技术。它是一种较为及其精密的焊接技术。

等离子弧焊接技术准确地说应该是“压缩电弧焊接”，它是焊炬将整个电弧进行最大限度的压缩，促使其中的等离子效应加剧，之后电弧就变成了一个具有稳定性、单向性的强大射流热源，温度高达 16000K~33000K，然后可以直接进行金属的焊接。通常企业较为常用的等离子弧主要是转移型的和非转移型两种。

珠宝首饰行业

由于激光加工精细度很高?所以对珠宝首饰行业中贵重且精小的产品非常适合。由于激光聚焦光束极细?通过显微镜放大?对珠宝首饰细小部位进行放大?实现精密焊接。首饰链的联接、宝石的镶嵌中要用激光点焊机来完成?激光点焊机是必需的设备。

数码产品、手机、电脑行业

激光加工由于是精密的加工工艺?在数码、手机、电脑领域应用更为普及如：手机、MP4、MP3外壳激光焊?接口线、笔记本电脑、光纤设备的点焊?电脑机箱连接器的焊接。

五金、工具、仪表行业

仪表、传感器、厨房用品、餐具的组焊对接焊?开模具模具制作和使用过程中的修复与改模。不锈钢餐具的无缝焊接、仪表表芯连接处焊接。

卫浴 厨具 行业

激光焊接精密有较好的外观?所以在高档卫浴不锈钢产品激光打标、激光焊接有广泛的应用。如：把手、水龙头、不锈餐具、刀具等大多用激光打标的方式制作企业LOGO的?高档电热壶等密封也用激光焊接来完成。厨房用品、餐具的组焊对接焊?开模具模具制作和使用过程中的修复与改模。

汽车、电动车行业

激光加工为非接触加工?对产品无污染?速度高?更适合汽车高端消费品生产工艺的需要?如汽车表盘的焊接、汽门的焊接、活塞环的焊接、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车安全气囊发生器的焊接。汽车试制、和小批量生产阶段零件的激光切割?电动车电池焊接。

能源 照明 建材行业

激光加工广泛用激光太阳能电池制造：如太阳能硅片激光划划切割、太阳能热水器导热板焊接。激光加工作为一种环保、高效的加工在未来将得到更广泛的应用。

模具、机械制造行业

模具行业用模具修补激光用非接触式的加工方法优点明显?激光加工由于其精细和对材料影响较小?因此特别适合模具及高精度机械制造行业?例塑料模、橡胶模、冲压模、铸造模、锻造模、拉丝模的精密修复我们将竭诚为您提供整套激光加工行业解决方案. 激光焊代替氩弧焊对外接加工解决方案特大型模具激光修复解决方案高精度切割薄板激光切割代替线切割解决方案模具深雕、冲头制作激光解决方案钢管、钢板密集激光打孔（过滤网、过滤筒）解决方案热影响区域小?不会导致精密模具变形。焊接深度大?焊接牢固。溶化充分?不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象

军工、航空航天行业

光焊接为由于精密、高可靠性?非常适合用于军用及航空航天行业应用?如航天电连接器、传感器的焊接?军工产品、航空航天零部件要求进行 高质量的跟踪

激光聚有高相干性?可在很小的面积上把温度瞬间升到很高?用自动化工作台及机械设备?通过激光自动送粉系统?可对工件表面进行熔覆、表面处理及工件修复。工

程机械行业

净化设备焊接、机电配件焊接、连接器轴承修复

电子、电器行业

由于激光加工属于非接触性加工方式?所以不产生机械挤压或机械应力?因此特别符合电子行业的加工要求。如：变压器、电感器、连接器、端子、光纤连接器、传感器、变压器、开关、手机电池、微电子元件、集成电路引线等焊接。

电池行业

手机及绝大多数码产品的电池都用激光焊接?激光焊接机与自动工作台相结合可高效、环保的焊接出外形美观的锂电池、铝电池。——汉高机械