汽车零部件供应市场分析_汽车零部件企业供应中的问题
1.中国汽配行业的水到底有多深
2.汽车零部件公司可以把主机厂作为竞业对手公司吗
中国汽车行业的SWOT 分析
内部
环境
因素
优势(strength) 1、 良好政策和投资环境:
(1)我国汽车产业政策规定,汽车企业引进制造技术后,必须进行产品国产化,并提出了不低于40%的国产化率要求;
(2)一些政策和规定引导零部件产业进行结构调整、产品种类多元化生产等促进零部件企业的优化组合;
(3)由于我国参与国际化程度不断增强,外资在汽车和零部件产业投资的增加,国际许多著名的汽车零部件企业在我国设立了独资或合资企业,很多跨国公司还将我国的汽车零部件企业纳入其全球购系统并在国内设立购机构或办事处,有些还在国内设立了技术中心和培训中心,在一定程度上促使零部件产业化程度的不断提高和零部件企业的快速发展。
2、 廉价的劳动力成本和广阔的市场潜力优势
(1)廉价的劳动力是吸引投资者来中国投资的一个重要因素。尤其是在汽车零部件生产方面,目前大部分的企业都是一些附加值低,需要大量劳动力进行生产的组织,利用中国劳动力成本低的优势来提升其产品在国际上的竞争力;
(2)中国作为世界上最大的发展中国家,具有巨大的市场潜力,随着我国的市场经济的不断发展,平均消费水平也在不断提高,随着人们对汽车消费能力的增强,必然会带动汽车零部件产业的发展。
3、国外著名大型零部件企业对我国企业全方位的持续带动效应
目前,列入世界500强的零部件制造厂商德尔福、博世、伟世通、电装和李尔等都纷纷到中国投资建厂,建立了销售和服务网络。我国零部件企业与世界领先的跨国公司进行合作和合资,学习他们先进的技术和丰富的经营经验,从低端的加工到高端的研发,实现车身、发动机、变速器、车桥、饰件等汽车主要零部件和模块方面全面发展。对于一些企业来说,通过的优化组合,可以迅速提升发展速度和规模。因此,我国零部件企业处于以国内、国际市场和优化调配发展的前提下,直接进入世界零部件购平台,取一边发展和一边学习的模式,可以迅速缩短与世界先进水平的差距。并且,在目前的国际化发展前提下,这种效应是具有持续性。
劣势(weakness) 1、市场培育滞后,限制了汽车消费的增长
目前缺乏一套完善的鼓励汽车消费的政策,尤其是一些地方取地区保护政策,限制使用非本地企业生产的汽车,人为分割市场。乱收费和繁杂的购车手续抑制了个人购车的积极性,阻碍了汽车需求的增长。生产企业的产品品种、价格、经营机制、市场开发及售后服务等方面也不能适应个人购车的要求。
2、企业生产规模小,产品技术含量低
(1)目前我国零部件企业大多数是处于小规模生产,即便是国内一些规模较大的企业例如上汽集团,也只有几十万套(件)的产量,企业没有形成规模经济,产品成本高;
(2)由于我国汽车工业发展起步较晚,导致与之配套的汽车零部件企业生产的产品主要还是属于技术含量低、附加值不高、劳动密集型或者是材料密集型的产品。我国零部件制造技术目前仍属于中低技术水平,一些高新和核心技术仍然掌握在国外厂商手中。
3、企业研发投入低,自主研发能力差
(1)有资料显示,我国汽车零部件企业的技术研发年投入一般为销售收入1%—2%左右,而发达国家为3%—5%,甚至达到10%,我国许多汽车零部件企业效益低下限制了其在研发上的投入;
(2)一些大型的零部件企业开始认识到了技术发展的重要性,逐步加大技术研发的投入,但是我国零部件企业很大部分属于进入壁垒较低、只需小规模的投资、占地少、设备相对简单、对员工的素质要求不高等状况,其技术研发的基础很差,并且大部分企业缺乏技术研发的平台、技术人才引进和资金投入。
4、产业结构单一,体制不合理
(1)从大型汽车集团独立出来零部件企业由于一些历史原因,形成了相对封闭的内部配套体系,虽然从汽车集团独立出来,但是这些企业市场意识淡薄,体制转轨缓慢,管理效率低下,极大制约了零部件企业技术水平的提高;
(2)大部分民营零部件企业由于资金和技术的约束,加上一些企业受眼前利益驱动的重复建设,规模小、生产集中度低、产品质量差,企业难以达到有效的经济规模和效益;
(3)资零部件企业虽然引进和吸收了国外领先零部件企业的技术和经营管理经验,但是,一方面,在其产品的本土化中受到地方保护主义的不公平竞争;另一方面,其经济规模和售后服务的相对滞后,发展很不均衡;
(4)我国汽车零部件企业工艺门类还不够齐全,自制件多,未能形成分层次、满足专业化分工的零部件产业结构,需要向更合理、更有序的方向发展。
5、零部件发展仍然落后,具有国际竞争力的产品少
目前,汽车零部件工业的投资力度仍然不足,占整个汽车工业总投资的比例不到30%。地方、部门、企业自成体系,投资分散重复,没有形成有较强竞争力的大型骨干零部件企业,也未形成按专业化分工、分层次合理配套的产业结构,难以体现规模效益。零部件工业总体水平仍然不高,缺少具有国际竞争力的产品。
6、重复建设严重,散乱局面未得到根本改变
1999年底,全国共有汽车厂商2391家,其中整车企业118家,改装车企业546家,摩托车企业136家,发动机企业51家,零部件企业1540家。国家批准的轿车建设规模为112万辆,已验收或建成的轿车生产能力91万辆。汽车产销量在1万辆以上的有16家企业,其中,三大汽车集团上汽、一汽和东风资产占有率为62.04%,市场占有率为71.76%,利润占有率为87.96%。目前不顾客观条件,盲目新建汽车项目的势头仍然存在,使有限的得不到有效利用。
外部
环境
因素
机会(opportunity) 1、汽车工业是产业关联度高、规模效益明显、资金和技术密集的重要产业。现代经济增长的历史表明,一个国家,当人均收入达到一定水平后,都会进入一个依赖轿车进入家庭拉动经济增长的阶段。同时,围绕汽车的服务业也将得到迅速发展。发达国家的经验表明,汽车工业每增值1元,会给上游产业带来0.65元的增值,给下游产业带来2.63元的增值。;
2、目前,我国加快发展汽车工业的条件已基本成熟。从需求角度看,“十五”规划要求交通运输业以更快的速度增长,会对载货汽车的发展提出巨大的需求;
3、轿车逐步进入家庭消费,市场需求更大,持续时间更长。2000年我国人均国民生产总值为7078元,按可比价格计算增长7.1%,并保持平稳增长,已达到轿车进入家庭的起步阶段。目前汽车需求正处于快速增长的初期,其中家用轿车需求增长的前景十分广阔;
4、从供给角度看,我国冶金、石油、化工、机电、仪器仪表等工业的发展已经为汽车工业展奠定了物质基础,公路网建设高速发展也为汽车工业的发展创造了良好的外部条件“十五”期间将是汽车工业发展的重要时期;
5、按照国家汽车工业“十五”规划,2005年,我国汽车产量为320万辆左右,其中轿车产量为110万辆左右,汽车工业增加值为1300亿元,占国内生产总值1%左右,汽车产品基本满足国内市场需求,汽车产品出口占销售收入的比例达到8%左右。2005年摩托车产量约为1300万辆,摩托车出口占其销售收入的比例达到15%~20%。
威胁(threats) 1、入世对改善我国汽车市场环境,调整产业结构,筹措发展资金,参与国际分工都将起到积极的推动作用。但是入世以后,关税降低和非关税壁垒逐步取消,尤其是服务贸易的开放,将使我国汽车市场国际化,市场竞争将更加激烈,国内汽车工业发展面临前所未有的挑战;
2、2008年爆发了世界性的金融风暴,国际经济环境的长期不稳定性严重影响了各行业的发展。特别是对全球汽车行业发展带来十分严峻的挑战。面对全球经济危机的愈演愈烈,我国虽然对汽车产业取了相应的保护措施和对市场即使的宏观调控,但也有相当一部分汽车企业仍然十分不景气。今年经济危机对于汽车行业的发展来说是一个严峻的挑战。
中国汽配行业的水到底有多深
林爽股份(300100)2020年管理层意见如下:
一.概述
(1)行业概述
2020年上半年,中国经济先降后升。二季度经济增速由负转正,主要指标回升,经济运行有所恢复。受疫情影响,2020年上半年,我国汽车产销分别完成1011.2万辆和1025.7万辆,产销量同别下降16.9%和16.8%,产销量降幅比上年扩大4.5和3.1个百分点。乘用车产销分别完成775.4万辆和787.3万辆,产销分别下降22.5%和22.4%。汽车行业的复苏进程与GDP同步。随着3月份产业链迎来重启,4月份汽车行业全面复工,5月份产销增速企稳,6月份基本恢复正常发展水平。6月份,国内汽车产销分别完成232.5万辆和230万辆,同别增长22.5%和11.6%。6月产销量创去年同期历史新高。
受复工、复产、复市、经济活动恢复等因素影响,公司董事会和管理层坚持稳中求进工作总基调,统筹疫情防控和业务发展,坚持战略定力,坚定发展信心,积极应对挑战,狠抓安全生产和提质增效。各单位始终保持着危机感。面对行业下行趋势,公司重组,齐心协力实现2020年半年度目标。
林爽股份2020年上半年共实现营业收入149,276.77万元,同比下降34.51%;实现营业利润5443.79万元,同比增长166.41%,其中归属于母公司所有者的净利润5003.22万元,同比增长347.94%。
(二)公司2020年的经营目标或
一是以市场和客户需求为导向,深化优质客户业务发展,推进战略客户共享,不断提高客户满意度和市场占有率;
二是加快新产品新技术的研发和产业化,进一步完善研发管理体系,加强研发知识的管理和共享;
三是进一步强化全面预算控制,完善内部成本控制体系,整合现有,盘活资产,加强资产投资收益管理,提高财务控制水平;
四是持续推进质量管理体系和精益生产体系建设,提高产品质量和交付管理能力,降低制造成本,增强产品竞争力;第五,加强供应链管理体系建设,优化整合现有供应商体系,发展和培育战略合作供应商,构建高效的供应链管理体系;
第六,根据公司战略发展的要求,优化绩效考核体系和关键岗位激励机制,完善人力规划,实施关键人才发展;第七,以业务需求为导向,充分利用企业信息系统,支撑未来业务发展和管理需求。
二。公司面临的风险及对策(一)公司面临的风险1。宏观经济形势和政策风险。肺炎疫情已经对全球经济产生了深远的影响,它对全球经济和全球化的影响必将持续很长时间。由于汽车行业本身就是全球化的最大受益者之一,而且汽车行业的产业链在很大程度上已经全球化,所以这次疫情对汽车行业的影响大于一般行业。疫情过后,一些国家和地区将不可避免地掀起反全球化运动,这将进一步影响汽车行业的产业链和产业布局,冲击当前国内市场格局。2020年,中国将优先刺激消费和恢复经济,同时努力减少外部环境对中国经济的影响。2月16日,中央政治局常委会文件《在中央政治局常委会议上研究应对新型冠状疫情工作时的讲话》强调,要积极稳定汽车等传统大宗消费,鼓励汽车限购地区适当增加汽车车牌配额,以带动汽车及相关产品消费。此后,从中央部委到地方,密集出台多项政策刺激消费市场,包括汽车。2.行业下行风险。汽车行业受宏观经济波动影响,增速会有一定波动。作为提供整车厂商的汽车零部件公司,社会对汽车的需求最终会影响公司产品的销售。如果未来汽车行业尤其是乘用车市场增速下滑或出现负增长,公司未来发展将受到较大程度的不利影响。3.汽车零部件产品价格风险受疫情影响,国内汽车销售受到较大冲击。为了尽快减少疫情带来的损失,各品牌都不同程度地推出了降价促销活动。然而,汽车零部件的价格与下游汽车零部件的价格密切相关。汽车制造商处于汽车产业链的顶端,与汽车零部件制造商有很强的议价地位,因此可以将降价因素传导给其下游的汽车零部件制造商。目前整车行业整合加剧,整体消费需求下降,势必给零部件厂商带来新的不确定性影响。(二)公司发展管理学院的机遇和挑战。1.受肺炎疫情影响,中国在短时间内控制了疫情,成为世界上第一个复工的经济体,经济总体稳步复苏。随着后续各项经济刺激措施的出台,将对中国制造业产生有利影响;在经济下行中,疫情对各行业的影响、需求下降的冲击等遗留因素对企业经营提出新的挑战;2.公司密切观察国内外宏观经济形势和国家相关政策的变化,充分认识到公司面临的行业发展环境和机遇,积极应对各种挑战。一方面,对内有效整合公司各项业务,对外积极整合行业,不断优化产业布局,充分实现共享和优势互补,深入开展降本增效工作,有效提高生产效率,不断提升公司综合竞争力;另一方面,面对新能源汽车的快速发展趋势,加快产品研发进度,从而有效满足市场客户的不同需求,提高电驱动产品在新能源汽车市场的占有率;最后,受疫情影响,国内汽车产销量在近6个月的时间内同期下滑。公司需要重铸优势避免短板,控制成本费用,提高效率,响应国家发展内部循环经济的号召,在深化全球供应链方面做好布局。
三。核心竞争力分析公司是以自主创新、产品研发、模具开发为基础,致力于实现汽车零部件模块化、平台化供应的专业化智力型企业,在市场上具有较强的竞争优势。1.成熟的汽车零部件模具设计和制造能力。汽车模具是汽车制造业的重要技术基础。公司子公司宁波林爽模具有限公司是国家高新技术企业,中国模具工业协会常务理事单位,中国模具工业协会认定的全国精密注塑模具重点骨干企业。模具公司在汽车注塑模具行业享有较高的声誉,在汽车门板、保险杠等内外饰产品以及塑料齿轮、安全气囊、供油系统等精密注塑模具领域具有较强的开发能力。2.强大的R&D创新能力和成熟的汽车零部件制造能力。随着汽车产业智能化、电动化、网联化、轻量化的发展趋势,公司R&D团队借助省级企业研究院和博士后研究中心R&D平台,不断投入大量的物力和人力。在高精度塑料齿轮产品的设计与制造,中大型内外装饰的注塑模具及产品技术,高强度钢和铝的冲压轧制技术,激光、电弧焊等焊接技术,高光、多色注塑技术及模具技术,DC永磁微电机的设计加工技术等方面,,我们拥有完整的自主研发和创新能力。在汽车电动座椅关键零部件、内外饰注塑件及安全件、车窗升降系统结构件、中大型高强度轧制件等领域形成了较大的规模和影响力,得到了客户和主机厂的广泛认可和肯定。整个R&D团队将配合客户对模块化产品供应的要求,提供全面、系统的整体设计、开发、生产和匹配的技术和服务。在汽车内外饰件领域,公司在柳州、重庆、青岛、杭州湾等地建立了生产基地,主要配套上汽通用五菱、上海大众、重庆长安等汽车厂商。近年来,公司与上述客户密切合作,在项目类型和产品结构方面有了进一步的发展。在汽车精密注塑零部件领域,公司主要生产汽车安全气囊盖、油桶、点火线圈、精密齿轮、发动机周围精密零件、汽车冷却系统等产品。通过不断的技术改进,公司的汽车精密注塑件得到了国外众多知名一流供应商和整车厂商的认可,获得了客户核心供应商、最佳质量奖等多项荣誉。3.湖北新火炬是拥有先进R&D和轮毂轴承制造能力的全资子公司,主要生产汽车轴承和轿车轮毂轴承单元。是首批91家国家级创新型企业、160家汽车及零部件出口基地企业、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、湖北省智能制造示范企业、湖北省支柱产业细分领域冠军企业,拥有湖北省精密汽车轮毂轴承单元工程技术研究中心、湖北省博士后产业基地、博士后研究中心和国家。拥有32项国家专利,参与起草4项轴承国家标准,参与修订2项轴承国家标准。2019年,公司新建第三代轮毂轴承智能化、数字化工厂,新增5条智能化生产线;海外投资新火炬科技(泰国)有限公司新建4条高端轮毂轴承生产线,大幅提升了汽车轴承和轿车轮毂轴承的产能。通过不断开发东风日产、通用五菱、上汽大众、长安汽车等众多OEM客户。,公司轮毂轴承产品在国内主机厂的市场份额迅速增加,出口产品远销北美、欧洲和东南亚。优质的产品和优良的服务得到了国内外客户的一致好评,获得了长城汽车(601633)、东风乘用车、通用五菱、长安汽车、北美ad等公司的多项大奖。4.R&D和新能源汽车电机及电控制造能力主要集中在R&D,新能源电动汽车电驱动的生产和销售。产品包括驱动电机、电机控制器、集成电桥、VMS、BMS等。我们致力于打造新能源汽车动力总成最佳解决方案,力争成为中国中小功率新能源汽车动力总成的领导者。与五菱在公司电力驱动项目上的合作始于2019年初,目前正在进行多个项目。其中,五菱E50驱动电机项目已于2020年6月开始量产,公司正在积极扩大产能以满足客户需求。2020年,五菱品牌首款新能源电动车将使用该公司生产的电机。5.变速器开发和制造能力。拥有成熟的变速器整体解决方案技术,集R&D、制造、销售、服务于一体,致力于打造全球优秀的自动变速器整体解决方案供应商。R&D团队在AT变速箱设计和开发方面拥有丰富的经验。同时,通过上海技术中心、澳大利亚R&D中心和国内生产基地的紧密匹配,为客户提供全方位的技术和服务。公司已于2019年7月启动与五菱自动变速器业务的合作,预计最快将于2020年底实现量产。6.合理的战略布局和制造能力,不断满足客户需求。公司建立了合理的战略布局,在上海、宁波、苏州、重庆、柳州、芜湖、天津、沈阳、襄阳、荆州、青岛、临沂、济宁等地设有生产、R&D或售后服务基地,使公司能够更好地服务整车厂客户,提高快速反应能力,有效满足客户需求。7.稳定优质的客户,实现行业间的客户共享。公司拥有稳定优质的客户群。用户包括联合电子、佛吉亚、奥托立夫、天合、博泽、法雷奥、博世、贝尔、博格华纳、麦格纳、李尔等世界知名零部件一级配套供应商,以及大众、福特、日产、上汽通用五菱、吉利、北汽、一汽、长安、东风、长城等主流主机厂。同时,随着外延式发展,公司客户与产品之间的协同效应明显。
百万购车补贴
汽车零部件公司可以把主机厂作为竞业对手公司吗
据前瞻产业研究院《2016-2021年中国汽车零配件行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示, 2008 年金融危机之后,全球汽车产业格局发生深刻变化,全球汽车市场重心由欧美转移至亚洲,以中国为代表的新兴市场迅速崛起。2009 年我国汽车产销量为1,379.10 万辆和1,364.48 万辆,一举超越美国,成为世界第一大汽车市场。
汽车零部件行业是汽车工业的基础,汽车零部件行业的发展和汽车工业的发展是相互促进、共同发展的。随着全球汽车产业的不断发展,汽车零部件行业的规模也越来越大,出现了一批年销售收入超过百亿美元的巨型企业。一些国际知名的汽车零部件企业具备强大的研发能力和雄厚的资金实力,能够引导世界零部件行业甚至整车行业的发展方向。
最近15 年是我国汽车工业飞速发展的时期,也是我国汽车零部件行业高速发展的时期。2001 年我国汽车零部件销售收入为1,601.79 亿元,2014 年我国汽车零部件销售收入已达29,074 亿元,与2001 年相比增长1714.85%。截至2015 年10月,我国汽车零部件销售收入达25,620.25 亿元,同比增长9%。
随着全社会对环境问题的日益重视,节能环保技术将成为汽车及零部件行业未来的技术趋势。以燃料电池汽车、混合动力汽车为代表的新能源汽车正在加速发展,汽车零部件的轻量化设计,电子化和智能化设计以及汽车零部件再制造技术等正逐步得到应用。根据相关统计,2015 年累计生产新能源汽车37.90 万辆,同比增长4 倍。节能环保新技术将成为未来汽车零部件产业竞争的制高点。
可以。
对于汽车零部件供应商来说,主机厂是直接客户,是其重要的业务合作伙伴。但主机厂一般会选择与零部件供应商进行独家合作,以保持其供应链的稳定性。如果零部件供应商想要拓展业务,开发新的市场和客户,就需要考虑将其竞争对手-其他主机厂,列为竞争对手。汽车零部件公司还需要考虑与主机厂的长期合作关系和业务稳定性。如果与某个主机厂的合作出现矛盾或问题,可能会影响其在该主机厂的市场份额和业务。因此,汽车零部件公司需要对竞争对手进行全面的分析和了解,制定合理的竞争策略,不断优化产品和服务,提高自身竞争力。同时,也需要注重与主机厂的合作,建立长期稳定的合作关系,以实现双赢的局面。
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