汽车零部件注塑机_汽车零部件注塑机工作原理

1.塑料加工机械的功能配置

2.注塑机行业发展到底会呈现怎样趋势，是高还是低？

3.长寿小康有注塑机吗

4.注塑是做什么的

注塑机是一种用于制造各种塑料制品的机器设备。高压低速注塑是一种特定的注塑工艺，通过在注塑过程中提供高压力和相对较慢的注射速度来实现。

高压低速注塑适用于需要更高的注射压力、更精确的模具充填以及更高质量的塑料制品的情况。以下是一些适合使用高压低速注塑的产品类型：

1. 厚壁产品：当制造具有较大厚度或复杂壁厚变化的塑料制品时，高压低速注塑可以增加塑料的充填性能，提供稳定的充填和压实效果。

2. 大型注塑件：制造大型的塑料注塑件通常需要更高的注塑压力和更精确的控制。高压低速注塑可以提供足够的压力和更好的充填控制，以保证制品的质量。

3. 高精度产品：对于需要高精度尺寸控制或表面平整度要求较高的产品，高压低速注塑可以提供更准确的塑料充填和成型效果。

4. 高强度产品：某些需要更高强度的塑料制品，如汽车零部件、工业组件等，可以通过高压低速注塑来提高塑料的密实性和强度。

需要注意的是，选择适合的注塑工艺取决于具体产品的要求和设计。建议在使用高压低速注塑之前与注塑机制造商或专业技术人员进行咨询，以确保确定正确的工艺参数和控制方法，从而获得最佳的注塑结果。

塑料加工机械的功能配置

导语注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。那么注塑机的工作原理是什么？注塑机有哪些种类呢？下面就和小编一起来了解下相关知识吧。

注塑机品牌注塑机知识目录注塑机可以生产什么注塑机的工作原理注塑机的种类及特点注塑机如何选型注塑机的操作规程注塑机保养注塑机常见故障维修注塑机品牌1注塑机可以生产什么汽车行业：汽车车灯外壳、大部分汽车内饰件、汽车保险杠等等。

电子行业：手机外壳及部分机构件、笔记本电脑外壳、台电脑显示器外壳、鼠标、键盘、USB等等。

家用电器：电视机外壳、洗衣机、冰箱、吹风机、电话机、电源开关、插座、电水壶壶把及底座等等。

日常用品：微波炉饭盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、饮水机外壳、晾衣架等等。

化妆品行业：部分化妆品包装（瓶子、盖子）等等。

医疗行业：一次性注射器、输液管上调整液量的装置等等。

办公用品行业：白板笔、墨水笔、尺子、文件架、打印机外壳、复印机外壳、传真机外壳等等。

我们身边的塑料的东西除了薄膜和肚大口小的瓶体是用吹塑、吸塑或热压成型做出来的，其它的大部分都是注塑的。

详细>>

2注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

详细>>

3注塑机的种类及特点立式注塑机

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

角式注塑机

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

详细>>

4注塑机如何选型1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有很多种类，先要正确判断此产品适合哪一种注塑机，比如立式和卧式，或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

（1）模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。

（2）模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

（3）模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。

（4）模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

（1）开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度。

（2）托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

（1）由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。

（2）撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。

（3）模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

详细>>

5注塑机的操作规程1.1注塑机开机前的准备工作

1、清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

2、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

7、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

详细>>

6注塑机保养1、每日定检

每天都要进行检查、调整各安全设施，必须确保各安全设施正常，才能使用操作机器；检查润滑油箱内的油量，必须添加同牌号的新油；检查液压油箱上的油位，如果油位降到液位计中线以下，则添加液压油至中线以上，必须添加同牌号的新油；第一次投入运行1000小时后，需更换或清洗吸油过滤器、液压油，清洗油箱；当运行5000个小时或至多一年，需更换或清洗空气过滤器和液压油，注意新旧液压油不能混用；当运行20000个小时或至多5年，检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环，更换高压软管；每3年，更换控制器（主机）电池；每5年，更换操作面板上的电池。

2、注意润滑

注塑机使用过程中，需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。机器的润滑模数（间隔时间）及每次润滑的时间通过电脑参数的合理设定来实现。定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中润滑油在一个合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑状况，保证机器润滑良好。

3、检查空气滤清器

油箱空气滤清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰尘等污物进入油箱，因此是一个非常重要的部件，需要定期的进行维护。空气滤清器安装在油箱顶部，要清洗时先松开封盖，更换空气滤清器滤芯，然后再重新旋紧封盖。注意封盖必须旋紧，否则油会溅出。

详细>>

7注塑机常见故障维修电机不运转油泵发出异常无任何动作不关模不开模原因

1、电气动力电源保险丝烧断；2、启动按钮接头不良；3、过荷继电器跳闸；4、主电路故障，断电器坏。

处理方法

1、更换保险；2、检修或更换相关配件。

详细>>

原因

1、吸入侧吸入空气；2、滤油器阻塞；3、泵浦内有磨损；4、油位太低。

处理方法

1、修理吸入侧各接头；2、清洗过滤网；3、检修油泵；4、加足油。

详细>>

原因

1、总压阀故障；2、放大板故障；3、电机、油泵连接法兰故障；4、伺服阀电磁线圈胶落。

处理方法

1、修理总压阀及放大板；2、检修连接器；3、装好电磁线圈。

详细>>

原因

1、顶退未到位；2、安全门未关好；3、机械手未给关模信号；4、位置尺数据故障；5、方向阀不动作。

处理方法

1、检查托退是否终止；2、检查安全门各电路、油路、机械保险；3、检修机械手位电；4、检查位置尺；5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。

详细>>

原因

1、方向阀故障；2、压力不足；3、曲手机械卡孔；4、位置尺故障。

处理方法

1、检查阀体；2、调整开模压务；3、检修曲臂；4、检修位置尺。

详细>>

8注塑机品牌行业推荐品牌海天国际伊之密YIZUMI力劲L.KKraussMaffei克劳斯玛菲Demag住友德马格Husky赫斯基博创BORCHEENGEL恩格尔泰瑞机器Tederic东华机械WELLTEC

注塑机行业发展到底会呈现怎样趋势，是高还是低？

一.注塑机

注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。

上个世纪五十年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

八十年代以后，中国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到中国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。

中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。

在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的巿场份额。

其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。

注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机巿场主要为进口设备把持。

光盘(CD)、数字影像光盘(DVD)、磁光盘(MD)以及微型光盘(MDS)作为记录数据的介质，在全世界的销售量迅速增长。中国已开发出光盘专用注塑机，但还没有得到广泛应用。

一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着巿场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。

与之相类似的是用于薄壁或特种工程塑料制品生产的专用注塑机在中国还是空白，主要为进口设备所占据。以手机壳为代表的薄壁产品需求旺盛，这一巿场的发展潜力巨大。

从消费巿场的地区分布来看，中国注塑机的主要消费巿场正在由南向北逐步扩散。

在出口方面，注塑机在中国塑机出口巿场上占有重要地位，约占出口总量的60，4%，创汇更是占到了74，1%，是当之无愧的出口主力。

二.挤出机

在中国塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。

中国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38，7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。

中国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。

建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。

受到政策扶持，中国各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第一位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。

中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。中国塑料管生产设备最初是从国外引进的，已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。

与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。

在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。

共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。

三.中空吹塑

中空吹塑成型技术和设备主要用于包装制品的生产。

从产品结构上看，中国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展；而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。

相对于注塑机和挤出机巿场，国产中空吹塑设备的研发需要付出更多的努力。一方面是因为国产设备适应面窄，生产方式比较单一。除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少；另一方面是性能不过关，与国外产品在自动化控制和质量可靠性上相比有较大差距。

中国用注拉吹方式生产PET瓶的巿场很大，增幅极为可观，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。中国每年用于引进国外先进PET瓶生产设备的资金不少于2亿美元。但是面对这样一个巨大的巿场，国内企业几乎无所作为。广州达意隆推出中国首台国产的旋转式吹瓶机，表明中国吹塑设备制造企业，开始进入高速吹塑设备生产领域。

四.压延机

压延机是塑料压延生产中的关键设备，压延机的辊筒数目，至少有三辊，也有四辊或五辊。辊筒的排列方式有三角形，直线型，逆L型，正Z字型，斜Z字型，L型等。

塑料模具

液压机

塑料压缩模塑成型的主要设备，分上压式和下压式。具体结构如图所示。

长寿小康有注塑机吗

从注射机问世起，锁模力在1000-5000kN，注射量在50-2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。 80年代以来，CAD/CAE／CAPP／CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛用，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业都相继引进美国U.G.S和PTC公司的计算机设计和分析等软件，实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关原件分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的分析计算，帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案，保证重要零件结构合理性的可靠性达到完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司在“八五”和“九五”规划中，按照滚动发展的科学方法，累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。新建5万平方米的大型装配分厂，10万平方米的扳金和结构件加工分厂，新建了1万平方米的试验车间和实验室，新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA两条柔性加工线，加入到40多台加工中心组成的机群中。实施了国家863――浙江海天CIMS工程，成功应用K3系统，实现了生产、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建和跟踪，产品结构和版本，产品属性和关联数据的查询以及向K3系统的信息传递等计算机集成管理。 海天公司在2000年实现今年销售收入8.6亿元人民币，出口创汇1000万美元，创利税2亿元人民币完成销售具有国际90年代水平的大型注塑机100台，进行了两项国际先进水平的重大技术装备研制，其一是注塑机的防护门、配电箱等扳金件表面喷塑流水线形成批量生产能力，其二是注塑机螺杆和机筒双金属喷涂工艺投入批量生产，使关键零部件已经形成了三个完整的系列，它们是以曲肘式锁模的HTW和HTFX系列，直压式锁模的HTK系列，伺服电机控制的HTD系列。基本参数由锁模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，处于国内的领先地位。 海天公司十分注重研究国际注射机的发展动态，努力赶上先进生产力发展的水平。国际上移模速度，已从过去的20-30m/min提高到40-50m／min，最高的达到70m/min。海天公司的中小型机已经跨进40-50m／min水平，大型机处在30-35m／min水平。注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250mm／s，有的达到450mm／s。日本制钢所研制的电动型注塑机达到900mm/s。海天牌注塑机一般都超过130mm/s。用蓄能器加速达到450mm/s。注射压力从过去的120-150MPa提高到目前的180-250MPa。日本的SN120P机已达到460MPa，它生产的制品收缩率几乎为零，制品公差可保证在0.02-0.03mm，壁厚可保证0.l-0.2mm。节能方面从过去的流量比例和压力比例控制发展到变量控制或定量控制，变频调速控制，伺服控制技术的注塑机，能耗仅为传统机器的30%，海天公司用变频伺服技术的注塑机，能耗仅为传统的50%。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短，普遍比过去提高24%以上。高效注塑机的开模与预塑一般都是同步完成。开模中同时完成抽芯和顶出。日展会上最快注塑机，工作周期只有1秒钟。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和专用计算机控制的发展过程。自60年代末美国费洛斯公司首先应用计算机控制技术，经过80年代以来的高速发展，已经不是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。过去大多数用开环控制，目前正在向闭环控制方向发展。德国克劳斯马菲公司PM控制系统，通过合模力、模腔压力和充模过程的控制，使制品质量的误差精确到0.15%。海天的控制技术与当今的国际先进水平的差距还比较大，我们自主研制的专用电脑在可靠和稳定性、抗干扰能力及反馈响应灵敏度、分辨率精度等方面与西门子、巴巴康门等有一定距离。另外硬件的运动精度、综合误差都需进一步提高。 目前注塑机发展的另一个重要方面，是各种专用注塑机，如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机，集中体现了高新技术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术，在锁模力只有传统技术三分之一时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低，在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机，HTP包装专用注塑机并出口到北美市场，HTE瓶胚专用注塑机，HTS双色成型注塑机，我们将会把这些研发进一步推向深入。 2.加入WTO以后的形势和发展策略 加入WTO以后，将对我国塑机行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场，先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件，一些发达国家和地区的塑机制造商，已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区，已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力，减少生产成本，然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件，提高整机的质量水平，有利于出口。 我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。首先，应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，可以是合资合作，也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商，设立联合的产品开发研究机构。第三，积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投人，加强产、学、研相结合的研究开发，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快塑机产品的升级。 市场分析 由于注塑机前几年发展过快，现在除了大型机，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量能维持在顶峰期的1／3左右已经很不错了。但是一些科技含量高的注塑机，市场需求却渐渐走强。 一是全电动、全液压精密类注塑机。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，有很大的上升空间。 二是中空注塑机发展较快。这是由于塑料零件在振动状态下的应力破坏问题是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料结合应用加上中空注塑技术，可有效改善上述缺陷。 三是带有空气、水装置的新型注塑机。这类技术有很大的近期市场，特别是对外观要求较高，使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。

注塑是做什么的

有。小康动力(曾用名:重庆渝安动力有限公司)，成立于2009年位于重庆市，是一家以从事汽车制造业为主的企业。主要经营生产汽车发动机，生产、销售汽车零部件、电动车零部件、蓄电池。注塑机可以生产许多汽车与电动车的零部件，小康动力就是用注塑机来生产汽车部件的，注塑机的工作效率高成产出来的汽车部件质量好。

注塑是一种塑料成型加工工艺，通过将加热融化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，形成具有一定形状、尺寸和功能的塑料制品。

注塑通常适用于大批量、高精度、复杂形状的塑料制品生产，例如电子产品外壳、汽车配件、家电配件、塑料盒子等等。其工艺过程一般包括模具设计、塑料材料加工、注塑成型、零部件处理、品质检测等环节，需要精密的设备和技术支持。这些制品的形状和大小直接取决于模具的大小。注塑成型具有工艺成熟、成型快、生产灵活等主要优势。

注塑工艺具有生产效率高、生产成本低、制品外观精美、性能稳定等优点，因此在工业领域得到了广泛应用。同时，随着科技的不断发展，注塑技术也在不断更新和升级，为塑料制品生产带来更多的可能性和发展空间。

注塑的主要类型

1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。